칠레 안토파가스타의 180MW 풍력 발전 단지 프로젝트를 위한 모듈식 이동식 시설
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프로젝트 배경
풍력 에너지 프로젝트에는 터빈 기초, 타워 및 전기 시스템 이상의 것이 필요합니다.건설 및 시운전 중에도 계약업체는 신뢰할 수 있는 숙소, 엔지니어링 사무실, 회의실, 위생 시설, 식사 공간, 보관 공간 및 기술 지원 건물도 필요합니다.
풍력 발전 단지의 인력은 토목 건설, 터빈 설치, 전기 설비, 전력망 연결 및 운영 이양 간에 크게 달라질 수 있습니다.따라서 임시 피크 인력을 위해 영구적인 재래식 건물을 건설하면 프로젝트 완료 후 불필요한 비용이 발생하고 자산이 제대로 활용되지 않을 수 있습니다.
재배치 가능한 모듈식 건물 시스템은 보다 유연한 솔루션을 제공했습니다.프로젝트가 건설에서 시운전 및 장기 운영으로 전환됨에 따라 개별 유닛을 추가, 제거 또는 용도를 변경할 수 있었습니다.
클라이언트 요구 사항
고객은 터빈 부품 납품이 최고조에 달하기 전에 첫 번째 관리 및 숙박 시설을 가동해야 했습니다.이러한 이유로 전체 시설이 한 번에 완공될 때까지 기다리지 않고 모듈식 캠프를 단계적으로 제조, 납품 및 설치해야 했습니다.
또한 건물은 노출된 바람 조건, 공기 중의 먼지, 높은 주간 일사량 및 더 낮은 야간 온도를 견뎌야 했습니다.따라서 인클로저 사양은 구조적 안전성, 열 성능, 기밀성 및 유지 보수 용이성의 균형을 맞춰야 했습니다.
또 다른 중요한 요구 사항은 향후 재사용이었습니다.건설 인력이 줄어든 후에도 일부 침실 모듈은 철거되고 관리, 제어 및 유지 보수 건물은 풍력 발전 단지의 운영 단계에 사용할 수 있게 됩니다.
모듈식 캠프 구성
42개의 모듈로 구성된 시설은 주거 구역, 행정 구역, 기술 구역 및 서비스 구역으로 구분되었습니다.이러한 기능을 분리하여 운영상의 간섭을 줄이고 작업자, 방문객, 유지보수 담당자 및 서비스 차량을 위한 더 명확한 순환 경로를 만들었습니다.
예비 구성에는 다음이 포함되었습니다.
- 2인용 침실이 있는 32개의 숙박 모듈
- 행정 및 엔지니어링 사무실 모듈 4개
- 2개의 회의 및 교육 모듈
- 기술 제어 및 통신 모듈 1개
- 다이닝 및 푸드서비스 모듈 1개
- 샤워, 화장실, 세탁 모듈 2개
기술 제어 모듈은 행정 구역 근처에 위치했지만 주요 숙박 구역과는 분리되었습니다.이러한 배치 덕분에 장비를 안전하게 관리할 수 있었고 교대 근무 시간 사이에 쉬고 있는 직원들의 불편이 줄어들었습니다.
강풍 조건을 위한 구조 설계
풍력 발전 단지는 일반적으로 강하고 일정한 풍력 자원이 있는 노출된 지역에 위치하기 때문에 모듈식 건물에는 프로젝트별 구조 검증이 필요했습니다.주요 강철 프레임, 지붕 부재, 벽 지지대, 모듈 간 연결부 및 기초 고정 시스템을 하나의 조정된 하중 경로로 점검했습니다.
구조 설계는 일반적인 “방풍” 제품 설명에만 기반한 것은 아닙니다.설치 좌표, 설계 풍속, 지형 범주, 건물 높이, 노출 조건 및 해당 칠레 규정을 사용하여 최종 부재 크기 및 연결 세부 사항을 결정해야 했습니다.
주요 모듈 인터페이스에는 고강도 볼트 연결이 사용되었습니다.강풍이 불면 건물 가장자리와 모서리의 국소 흡입 압력이 높아질 수 있기 때문에 지붕 및 모서리 연결부에 특히 주의를 기울였습니다.
모듈은 프로젝트별 앵커 배치를 사용하여 엔지니어링 기반에 고정되었습니다.토대 선택은 지질 공학 보고서, 예상 재배치 요건, 배수 조건 및 현장의 허용 가능한 교란에 따라 달라졌습니다.
건물 외피 및 열 성능
외벽에는 보호된 강철 프레임으로 지지되는 단열 샌드위치 패널이 사용되었습니다.향상된 화재 성능이 필요한 영역에는 암면 패널이 권장되는 반면, 내열성이 높고 얇은 외피가 선호되는 곳에서는 PIR 코어 패널을 고려할 수 있습니다.
지붕 및 벽 단열재 두께는 현지 온도 조건, 실내 쾌적성 목표 및 HVAC 계산에 따라 선택되었습니다.지속적인 단열 및 밀폐형 인터페이스 디테일을 통해 구조 부재, 문, 창문 및 모듈 연결부 주변의 열 교량을 줄였습니다.
밝은 색상의 외부 표면은 낮 동안의 태양열 흡수를 줄이는 데 도움이 되었습니다.야간에 단열 처리된 외피는 빠른 실내 열 손실을 억제하고 난방 또는 냉방 장비의 작동 부하를 줄였습니다.
방진 및 실내 공기질
건설 차량, 노출된 토양 및 건조한 날씨는 높은 수준의 공기 중 입자를 생성할 수 있기 때문에 먼지 제어는 중요한 설계 고려 사항이었습니다.따라서 최종 인계 전에 외부 패널 조인트, 루프 인터페이스 및 모듈 연결 틈새를 밀봉했습니다.
에어컨 및 환기구에는 접근 가능한 필터와 보호 그릴이 장착되었습니다.유지보수 팀이 주요 내부 마감재를 해체하지 않고도 검사 및 교체를 완료할 수 있도록 레이아웃 설계 시 필터 접근을 고려했습니다.
입구 공간에는 내구성이 뛰어난 바닥재, 먼지 제거 매트 및 청소가 쉬운 내부 벽면이 포함되었습니다.이러한 조치를 통해 신발과 작업복에 묻은 실내로 유입되는 먼지를 제거하는 데 도움이 되었습니다.
침실, 사무실, 위생실 및 식품 서비스 공간은 별도의 환기 전략을 사용했습니다.화장실, 샤워실 및 음식 준비 공간에는 습기와 냄새가 인접한 방으로 퍼지는 것을 방지하기 위해 기계식 배기 장치가 설치되어 있었습니다.
MEP 시스템
전기 케이블, 배전반, 조명 회로 및 일부 통신 도관이 공장에 설치되었습니다.각 모듈에는 전기 도면, 검사 기록 및 설치 위치와 연결된 식별 번호가 지정되었습니다.
캠프 전기 시스템은 프로젝트의 임시 전원 공급 장치에 연결할 수 있습니다.또한 계약자가 필요할 경우 백업을 생성하고 향후 배터리-에너지 저장 시스템에 연결할 수 있도록 준비했습니다.
건물 전체에 LED 조명이 사용되었습니다.일부 복도, 위생 공간 및 다용도실에 점유 센서를 지정하여 불필요한 전력 소비를 줄였습니다.
배관 시스템에는 냉수 분배, 온수 공급, 폐수 수집 및 바닥 배수가 포함되었습니다.승인된 현장 유틸리티 계획에 따라 외부 연결 지점을 배치하여 현장 배관 개조를 줄였습니다.
화재 안전 및 비상 계획
화재 안전 계획에는 대피 거리, 비상구, 내화성 물질 선택, 경보 인터페이스, 비상 조명 및 휴대용 소화기 위치가 포함되었습니다.전기실과 음식 준비실을 포함하여 위험도가 높은 공간에서는 추가적인 분리 및 보호가 필요했습니다.
지정된 집회 장소로 이어지는 명확한 야외 탈출 경로를 갖춘 숙박 블록이 배치되었습니다.긴급 차량 접근은 현장 상황이 허용하는 일일 보행자 경로와 분리되었습니다.
최종 화재 등급 및 경보 요구 사항은 점유, 건물 용도, 배치 및 칠레의 승인 절차에 따라 현지 전문가가 확인해야 했습니다.
공장 생산 및 품질 관리
제조가 시작되기 전에 프로젝트 팀은 건축 레이아웃, 구조적 연결, MEP 경로, 장비 하중 및 운송 치수에 대한 종합적인 검토를 완료했습니다.이러한 조정을 통해 설치 중 시스템 간 충돌이 줄어들었습니다.
품질 관리 검사에는 프레임 치수, 용접 품질, 볼트 조인트, 보호 코팅, 패널 설치, 절연 연속성, 도어 및 창 작동, 방수 및 전기 안전이 포함되었습니다.
사진과 검사 양식은 개별 모듈 번호를 기준으로 기록되었습니다.이를 통해 공장 생산부터 운송 및 현장 설치에 이르기까지 추적 가능한 품질 기록이 생성되었습니다.
선적 전에 선택된 모듈은 전기 연속성 검사, 절연 저항 테스트, 배관 압력 테스트 및 내부 마감재의 육안 검사를 거쳤습니다.
운송 및 단계별 설치
운송 계획에서는 모듈 크기, 도로 상태, 적재 제한, 리프팅 포인트 및 건물이 현장에 필요한 순서를 고려했습니다.설치 순서는 포장 라벨 및 배송 문서에 반영되었습니다.
첫 번째 배송 단계에는 관리, 위생 및 초기 숙박 시설이 포함되었습니다.이후 단계에서는 주거 지역을 확장하고 현장 직원 수가 증가함에 따라 회의, 식당 및 기술 시설을 추가했습니다.
모듈이 제조되는 동안 고객은 현장 평탄화, 기초, 배수 경로 및 유틸리티 연결 지점을 완료했습니다.이러한 병렬 워크플로 덕분에 전체 프로젝트 일정이 단축되었습니다.
현장 작업에는 하역, 리프팅, 정렬, 구조 연결, 고정, 조인트 씰링, MEP 연결 및 기능 테스트가 포함되었습니다.
프로젝트 결과
모듈식 시설은 풍력 터빈 건설 지역 근처에서 안정적인 작업 및 생활 환경을 제공했습니다.이로 인해 일일 운송 시간이 단축되고 토목, 기계, 전기 및 시운전 팀 간의 조정이 빨라졌습니다.
공장 조립식은 현장에서 필요한 절단, 용접, 내부 마감 및 MEP 설치량을 줄였습니다.또한 외딴 지역에서 여러 전문 작업을 할 수 있어 건설 일정이 덜 좌우되었습니다.
단계적 납품 방식을 통해 필수 건물을 먼저 가동하고 인력 수요 증가에 따라 추가 숙박 시설 및 서비스 모듈을 설치할 수 있었습니다.
주요 건설 단계가 끝나면 잉여 숙박 시설을 다른 에너지 프로젝트로 이전할 수 있습니다.남은 사무실, 제어 및 유지 보수 모듈은 장기적인 풍력 발전 단지 운영을 계속 지원할 수 있습니다.
모듈식 건물이 풍력 발전 단지에 적합한 이유
모듈식 건물은 풍력 발전 단지에 특히 적합합니다. 이러한 프로젝트는 지역 건설 자원이 제한된 외딴 곳에서 개발되는 경우가 많기 때문입니다.공장 생산은 품질 일관성을 개선하고 광범위한 현장 건설에 대한 의존도를 줄여줍니다.
재배치 가능한 구조는 재생 에너지 프로젝트의 변화하는 인력 요구 사항에도 부합합니다.건물은 터빈을 설치하는 동안 대규모 건설 인력을 지원할 수 있으며 나중에 소규모 운영 팀에 맞게 축소하거나 재구성할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야로는 작업자 숙소, 현장 사무실, 제어실, 교육실, 창고, 실험실, 응급실, 주방, 식당, 보안 부스 및 장비실이 있습니다.
풍력 발전 단지 모듈러 건물에 관한 FAQ
1.풍력 발전 단지에 일반적으로 필요한 모듈식 건물은 무엇입니까?
풍력 발전 단지에는 작업자 숙소, 프로젝트 사무실, 회의실, 제어실, 위생 건물, 식당, 보안 부스, 보관실 및 유지 보수 작업장이 필요할 수 있습니다.최종 구성은 프로젝트 단계, 인력 규모 및 사용 가능한 지역 인프라에 따라 달라집니다.
2.모듈식 이동식 주택은 강한 바람을 견딜 수 있습니까?
예, 하지만 특정 설치 위치의 바람 저항을 확인해야 합니다.철골, 지붕, 벽 지지대, 모듈 연결부, 앵커 및 기초는 현지 풍력 데이터, 지형 조건 및 해당 표준을 사용하여 계산해야 합니다.
3.모듈식 풍력 발전 단지 캠프를 납품하는 데 얼마나 걸리나요?
배송 기간은 모듈 수량, 맞춤화, 도면 승인, 자재 공급, 운송 거리 및 현장 준비 상태에 따라 다릅니다.공장 생산과 기초 공사를 동시에 진행할 수 있어 전체 일정이 단축되는 경우가 많습니다.
4.건물을 단계적으로 설치할 수 있나요?
네.사무실, 위생 시설 및 초기 숙소를 먼저 배달할 수 있습니다.그런 다음 프로젝트 인력이 늘어남에 따라 침실, 식사 공간 및 기술 건물을 추가로 설치할 수 있습니다.
5.풍력 발전 단지 숙박 시설을 이전할 수 있나요?
네.볼트 연결부와 재사용 가능한 구조 프레임으로 설계된 모듈은 일반적으로 사용 후 검사를 거쳐 분해 및 재배치할 수 있습니다.운송 치수와 리프팅 포인트는 초기 설계 단계부터 고려해야 합니다.
6.모듈식 캠프 견적서에는 어떤 정보가 필요한가요?
공급업체는 일반적으로 설치 국가 및 도시, 프로젝트 좌표, 건물 기능, 입주자 수, 방 일정, 지역 기후 데이터, 설계 풍속, 화재 요건, 유틸리티 조건, 운송 방법 및 예상 납기를 요구합니다.
7.모듈식 건물은 다른 재생 에너지 프로젝트에 적합한가요?
네.태양광 발전소, 배터리 에너지 저장 프로젝트, 수력 발전소, 지열 프로젝트, 수소 생산 시설 및 원격 송전 프로젝트에도 유사한 시스템을 사용할 수 있습니다.
행동 촉구
모듈식 풍력 발전 단지 캠프 제안서 요청
풍력 발전 단지, 태양광 프로젝트, 배터리 저장 시설 또는 기타 원격 재생 에너지 개발을 계획하고 계신가요?인력, 기후, 현장 배치 및 배송 일정에 따라 숙소, 사무실, 제어실 및 서비스 건물을 구성할 수 있습니다.
초기 레이아웃 및 견적을 받으려면 다음을 제공하십시오.
- 프로젝트 국가, 도시 및 설치 좌표
- 필수 건물 기능 및 수량
- 최대 입주자 수
- 현지 온도 및 설계 풍속
- 필수 구조 및 화재 표준
- 현장 전력, 용수 및 폐수 상태
- 운송 방법 및 배송 마감일
예비 레이아웃, 기술 사양, 납품 계획 및 프로젝트 견적은 모듈러 구축 팀에 문의하십시오.
진위 여부 및 게시 노트
이 기사는 재생 에너지 모듈식 건물 솔루션에 대한 익명의 참조 사례로 작성되었습니다.고객 정보를 식별하는 것은 공개되지 않습니다.완료된 회사 프로젝트로 게시하기 전에 위치, 용량, 모듈 수량, 일정, 기술 파라미터 및 사진을 실제 프로젝트 기록과 비교하여 확인해야 합니다.