ある鉱業探査業者が、モンゴルのダランザドガド近くのゴビ砂漠に、信頼できる労働力キャンプを必要としていました。遠隔地では、強風、粉塵、限られたインフラ、夏から冬にかけての大幅な温度変化に見舞われました。
提案されたモジュラーキャンプは、交代制勤務で働く96人の従業員を対象に計画されました。安全な寝室、衛生設備、ケータリングサービス、管理スペース、基本的な医療サポートを提供しつつ、その後の拡張や移転にも対応できるようにする必要がありました。
プロジェクト現場は定評のある住宅地から遠く離れていたため、毎日の通勤は現実的ではありませんでした。また、従来の建設工事では、短期間で好都合な建設期間中に、現場での作業時間を延長する必要もありました。
冬の気温は、水道管、排水システム、暖房設備、外部接続に特にリスクをもたらしました。強風や空気中のほこりにより、封筒の密封、入口の保護、適切な換気設計の重要性も高まりました。
そのため、クライアントは、工場の管理された条件下で製造でき、基礎やユーティリティシステムの準備が整ったらすぐに設置できる、冬季対応の移動式宿泊施設ソリューションを必要としていました。
キャンプは宿泊施設、食事、管理、医療、レクリエーション、ユーティリティゾーンに分かれていました。内部の道路配置により、人員の移動は大型車両やサービス機器から可能な限り分離されていました。
宿泊エリアには、囲まれた廊下でつながったツインルームがありました。各部屋には、ベッド、施錠可能な収納、照明、コンセント、暖房設備、換気設備などが計画されていました。
閉鎖された廊下は、寝室、浴室、共有施設間を移動する際に作業者が風や低温にさらされるのを防ぎました。冷気の侵入を制限するため、頻繁に使用する外部ドアには玄関前庭を設けました。
モジュールは鉄骨構造のフレームに、断熱壁と屋根のパネルを組み合わせて使用していました。断熱材の厚さと熱性能は、プロジェクトで確認された冬季設計温度、室内の快適性要件、暖房戦略に基づいて選択されました。
詳細設計時に、鋼製部材、ドア、窓、およびモジュールジョイントの周りの潜在的なサーマルブリッジを検討しました。制御されない空気漏れや湿気の侵入を防ぐために、接続点にはシーリングテープ、ガスケット、保護フラッシングが使用されました。
窓には、地域の気候に適した断熱ガラスと密閉フレームが使用されました。外側のドアには、冬季運転時の気密性を高めるために、断熱リーフ、耐久性のある金具、ウェザーシールが使用されていました。
キャンプの暖房システムは管理しやすいゾーンに分割され、宿泊施設、オフィス、ダイニングエリア、ユーティリティルームを、占有率と運営スケジュールに従って制御できるようになりました。
暖房装置の容量は、外部温度、風への暴露、空気漏れ、モジュール面積、およびエンベロープ性能を考慮して計算されました。診療所や水処理エリアなどの重要な部屋には、予備の暖房設備が推奨されました。
過度な熱損失を生じさせずに室内の湿度、臭い、二酸化炭素を管理するために、制御された換気装置が組み込まれていました。キッチンと浴室の排気システムは、寝室の換気とは別に設計されました。
貯水タンク、ポンプ、フィルター、および露出した接続部は、断熱または暖房付きのユーティリティスペースに配置されていました。外部配管は断熱されており、最終的なエンジニアリング設計で必要な場合は、サーモスタット制御の電気ヒートトレースが装備されていました。
パイプの経路はできるだけ短くし、水が凍るような停滞した部分を避けるように設計されました。キャンプ全体を停止せずに個々のモジュールやシステムセクションをメンテナンスできるように、隔離バルブが組み込まれていました。
排水システムは、適切な勾配、保護された接続、アクセスしやすい検査ポイントを備えて設計されました。最終的な廃水処理能力は、占有率、水消費量、地域の環境要件に応じて決定されます。
時差シフトに対応するため、独立したキッチンとダイニングの建物が計画されました。食品の受け入れ、乾式保管、冷蔵保管、調理、調理、洗浄、廃棄物処理の各機能は、それぞれ別々の業務分野に分かれていました。
食堂は、厳しい冬の天候の間、保護された共同スペースとしても機能しました。鉱業作業員による頻繁な清掃や集中的な使用に耐えられるように、耐久性のある内装仕上げが選ばれました。
暫定的な安全構成には、煙探知器、警報装置、緊急照明、照明付き出口標識、および携帯型消火器が含まれていました。最終的な耐火等級と避難経路の要件は、承認された現地設計を通じて確認する必要があります。
宿泊施設や共有ビルからの避難経路を明確にするために、非常口を設置しました。外部の歩道には、早朝や夜間のシフト作業に適した滑り止め面、手すり、照明が使用されていました。
クリニックモジュールはメインキャンプのアクセスの近くに配置されていたため、従業員と緊急車両がすぐに到着できました。そこには、応急処置、基本検査、短期観察のためのスペースがありました。
鉄骨フレーム、断熱パネル、内装仕上げ、電気システム、配管部品は、主に工場で組み立てられました。これにより、プロジェクト現場で冬季にさらされる作業量が減りました。
品質検査には、構造寸法、接続点、コーティング状態、パネル設置、ジョイントシーリング、ドアと窓の操作、電気導通、配管圧力試験が含まれていました。
出荷前に、モジュールは設置計画に従って番号が付けられていました。家具と傷つきやすい建具は、長距離輸送中の損傷のリスクを軽減するために、個別に固定または梱包されていました。
モジュールの寸法は、計画された道路ルート、トレーラーの容量、クレーンの持ち上げ条件に合わせて調整されました。ロジスティクス計画では、季節の天候、道路へのアクセス状況、遠隔地での荷下ろし設備の入手可能性も考慮されました。
モジュールの製造中、地元の請負業者が基礎、地下設備、アクセス道路、クレーンの位置を準備することができました。工場と現場での並行作業により、プロジェクト全体のスケジュールが短縮されました。
モジュールが配置された後、設置チームは構造接続、耐候シール、配管および電気接続、加熱テスト、最終試運転を完了しました。
モジュール式キャンプは、人里離れた極寒の環境で操業する鉱業プロジェクトに実用的な宿泊施設を提供しました。工場でのプレハブにより現場の作業負荷が軽減され、防寒対策が施されたエンベロープと保護されたユーティリティシステムにより一年中操業が可能になりました。
標準化されたモジュール接続により、労働力の拡大に伴い、寝室、オフィス、またはサービスビルを追加できるようになりました。探査段階が終了すると、適切なモジュールを別のプロジェクト現場に移転または再利用できるようになりました。
クライアントにとって、主な価値はインストールの高速化に限定されませんでした。また、このソリューションにより、採鉱場所、労働力数、プロジェクト期間の変化に対応できる、再利用可能な建築資産も作成されました。
はい。ただし、建物の外壁、暖房能力、配管保護、電気機器は、確認された最低温度に合わせて設計する必要があります。防寒対策が施されていない標準的なコンテナユニットは、極寒の採掘環境に適しているとは言えません。
一般的な対策としては、断熱管路、暖房付きユーティリティルーム、電気式ヒートトレース、保護接続、循環設計、排水設備などがあります。最終的な解決策は、現場の温度と動作条件によって異なります。
設置にかかる時間は、モジュールの数、現場の準備状況、天候、クレーンのアクセス、ユーティリティの接続状況によって異なります。モジュールの製造と基礎の準備を並行して完了することで、全体的な納入効率を大幅に向上させることができます。
はい。最初の計画段階で拡張インターフェース、サービス容量、利用可能な敷地スペースを検討すれば、追加の宿泊施設、オフィス、バスルーム、またはユーティリティモジュールを組み込むことができます。
サプライヤーは通常、プロジェクトの場所、居住者数、部屋のスケジュール、最低気温と最高気温、風と雪のデータ、ユーティリティ条件、適用コード、予想耐用年数、および必要な納品日を必要とします。
モンゴル、中央アジア、その他の寒冷地や遠隔地でのマイニングキャンプを計画していますか?サイトの場所、労働力、気候データ、必要な施設、目標配送スケジュールをお送りください。キャンプの事前計画、モジュールの構成、断熱材の選択、ユーティリティの統合、輸送の評価などをお手伝いします。