तेल और गैस परियोजनाएँ अक्सर स्थापित शहरों और सार्वजनिक अवसंरचना से बहुत दूर स्थित होती हैं। इन स्थानों पर स्थायी कंक्रीट निर्माण के लिए बड़ी निर्माण टीमों, व्यापक सामग्री भंडारण और लंबे प्रोजेक्ट शेड्यूल की आवश्यकता हो सकती है। यह खराब मौसम, सीमित पानी की आपूर्ति, स्थानीय श्रम उपलब्धता और जटिल साइट-एक्सेस स्थितियों से भी प्रभावित हो सकता है।
इस परियोजना के लिए, ग्राहक को एक स्व-निहित शिविर की आवश्यकता थी जो तेल क्षेत्र के विकास के शुरुआती चरणों के साथ-साथ चालू हो सके। तेल क्षेत्र में की जाने वाली निर्माण गतिविधियों की संख्या को कम करते हुए इमारतों को सुरक्षित आवास और काम करने की कुशल स्थिति प्रदान करनी थी।
कर्मियों की संख्या, कमरे के अधिभोग, शिविर कार्यप्रवाह, परिवहन मार्गों और पर्यावरणीय परिस्थितियों के मूल्यांकन के बाद, मानकीकृत भवन इकाइयों को बड़े कार्यात्मक स्थानों में मिलाकर एक मॉड्यूलर समाधान विकसित किया गया था।
तेल क्षेत्र की पारंपरिक निर्माण संसाधनों तक सीमित पहुंच थी। इसलिए अधिकांश भवन घटकों को शिपमेंट से पहले निर्मित, निरीक्षण और आंशिक रूप से चालू करने की आवश्यकता होती है। मॉड्यूलर इकाइयों को साइट पर आने के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें वॉल फ़िनिश, दरवाजे, खिड़कियां, इलेक्ट्रिकल वायरिंग और पहले से स्थापित प्रमुख प्लंबिंग घटक हों।
इस दृष्टिकोण ने साइट पर आवश्यक कुशल ट्रेडों की संख्या को कम कर दिया और स्थापना प्रक्रिया को मुख्य रूप से फाउंडेशन पोजिशनिंग, मॉड्यूल कनेक्शन, छत और संयुक्त उपचार, यूटिलिटी कनेक्शन और अंतिम कमीशन तक सीमित कर दिया।
बसरा में लंबे समय तक गर्म मौसम, तेज सौर विकिरण और बार-बार धूल का संपर्क रहता है। इसलिए भवन के लिफाफे को पर्याप्त इन्सुलेशन, सीलबंद जोड़ों और विश्वसनीय शीतलन क्षमता की आवश्यकता होती है।
इंसुलेटेड वॉल और रूफ पैनल को रिफ्लेक्टिव एक्सटीरियर फिनिश और उचित आकार के एयर कंडीशनिंग सिस्टम के साथ जोड़ा गया था। धूल की घुसपैठ को सीमित करने में मदद करने के लिए एक्सटीरियर ओपनिंग, सर्विस पेनिट्रेशन और मॉड्यूल जॉइंट्स को सीलिंग ट्रीटमेंट दिया गया।
ऑयलफील्ड शिविरों में आवास, खाना पकाने, बिजली और भंडारण कार्यों के बीच स्पष्ट अलगाव की आवश्यकता होती है। लेआउट में आग से अलग किए गए कार्यात्मक क्षेत्र, निर्दिष्ट निकासी मार्ग, आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था, धुएं का पता लगाने के प्रावधान और आग बुझाने के स्थान शामिल थे।
खाना पकाने की सुविधाएं और उच्च जोखिम वाले यूटिलिटी स्पेस सोने के क्षेत्रों से दूर स्थित थे जहां व्यावहारिक हो। अंतिम अग्नि-सुरक्षा उपकरण और सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन को क्लाइंट की HSE आवश्यकताओं और प्रोजेक्ट स्थान पर लागू नियमों के साथ समन्वित किया गया था।
इकाइयों को समुद्र से और फिर सड़क मार्ग से परियोजना स्थल तक जाना पड़ता था। निर्माण के आयाम, उठाने के बिंदु, पैकेजिंग के तरीके और घटक सुरक्षा पर उत्पादन के बाद के बजाय डिजाइन के दौरान विचार किया गया।
बिल्डिंग नंबर और इंस्टॉलेशन ज़ोन के अनुसार ढीले घटकों को लेबल किया गया था। कमज़ोर फ़िनिश, बिजली के उपकरण और सैनिटरी फ़िक्स्चर को परिवहन के दौरान नमी, प्रभाव और आवाजाही से अतिरिक्त सुरक्षा मिली।
कैंप लेआउट का आयोजन श्रमिकों और सेवा कर्मियों के दैनिक आंदोलन के इर्द-गिर्द किया गया था। आवास ब्लॉकों को वाहन परिसंचरण और रसद क्षेत्रों से अलग किया गया था, जबकि कार्यालय नियंत्रित स्थल के प्रवेश द्वार के करीब स्थित थे। डाइनिंग हॉल, रसोई और मनोरंजन स्थल आवासीय भवनों से सुविधाजनक पैदल दूरी के भीतर स्थित थे।
कार्यात्मक कार्यक्रम में शामिल हैं:
कार्यबल में वृद्धि होने पर मॉड्यूलर ग्रिड ने अलग-अलग कमरों और पूरे बिल्डिंग विंग को जोड़ने की अनुमति दी। यह महत्वपूर्ण था क्योंकि ड्रिलिंग, निर्माण, कमीशन और उत्पादन चरणों के बीच कर्मियों की मांग बदल सकती थी।
मुख्य संरचना में प्रबलित कोने वाले कॉलम और एकीकृत फर्श और छत के बीम के साथ पूर्वनिर्मित स्टील फ्रेम का उपयोग किया गया था। संरचनात्मक घटकों को एक नियंत्रित कारखाने के वातावरण में तैयार किया गया था, जिससे शिपमेंट से पहले आयामी सहनशीलता, वेल्ड गुणवत्ता और सुरक्षात्मक कोटिंग्स का निरीक्षण किया जा सके।
अंतिम संरचनात्मक डिजाइन को हमेशा साइट के पवन भार, भूकंपीय आवश्यकताओं, मिट्टी की स्थिति, भवन की ऊंचाई और स्थानीय अनुमोदन मानकों के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए। उत्पादन से पहले फाउंडेशन कनेक्शन क्लाइंट की सिविल इंजीनियरिंग टीम के साथ समन्वयित किए गए थे।
बाहरी दीवारों और छत के लिए इंसुलेटेड सैंडविच पैनल का इस्तेमाल किया गया था। चयनित पैनल की मोटाई और इन्सुलेशन सामग्री परियोजना के थर्मल-प्रदर्शन लक्ष्य, अग्नि-सुरक्षा रणनीति और बजट पर आधारित थी।
छत के जोड़ों, दीवार से फर्श के इंटरफेस, खिड़की की परिधि और उपयोगिता के प्रवेश पर विशेष ध्यान दिया गया। हवा के रिसाव, पानी के प्रवेश और धूल के प्रवेश को कम करने के लिए इन क्षेत्रों को सील किया गया था। बाहरी धातु की सतहों को संक्षारण-सुरक्षा कोटिंग मिली, जो अपेक्षित जोखिम वाले वातावरण के लिए उपयुक्त थी।
कमरे के आकार, ऑक्यूपेंसी स्तर, सोलर एक्सपोज़र और स्थानीय डिज़ाइन तापमान के अनुसार एयर कंडीशनिंग क्षमता की योजना बनाई गई थी। सिस्टम को प्रबंधनीय क्षेत्रों में विभाजित किया गया था ताकि कब्जे वाले क्षेत्रों को स्वतंत्र रूप से ठंडा किया जा सके और पूरे आवास ब्लॉक को बंद किए बिना अलग-अलग इकाइयों को बनाए रखा जा सके।
शौचालय, शावर, रसोई और अन्य नमी- या गंध पैदा करने वाले स्थानों के लिए वेंटिलेशन प्रदान किया गया था। कंडेनसेट ड्रेनेज पाइप को उपयुक्त ग्रेडिएंट और सुलभ रखरखाव बिंदुओं के साथ व्यवस्थित किया गया था।
फैक्ट्री में स्वीकृत इलेक्ट्रिकल शेड्यूल के अनुसार इलेक्ट्रिकल वायरिंग, डिस्ट्रीब्यूशन बोर्ड, लाइटिंग फिक्स्चर, सॉकेट और ग्राउंडिंग प्रावधान स्थापित या तैयार किए गए थे। अंतिम वोल्टेज, फ्रीक्वेंसी, प्लग टाइप और प्रोटेक्टिव-डिवाइस कॉन्फ़िगरेशन का प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं से मिलान किया गया।
जल-आपूर्ति और जल निकासी नेटवर्क को सुलभ सेवा क्षेत्रों में व्यवस्थित किया गया। गीले क्षेत्रों में वॉटरप्रूफिंग उपचार प्राप्त हुआ, और स्थापना के दौरान आसन्न मॉड्यूल के बीच कनेक्शन को आसान बनाने के लिए पाइप इंटरफेस को तैनात किया गया।
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, प्रोजेक्ट टीम ने लेआउट ड्रॉइंग, रूम शेड्यूल, सामग्री विनिर्देशों, एमईपी इंटरफेस और शिपिंग प्लान की समीक्षा की। कारीगरी, रंग, फिक्स्चर और इंस्टॉलेशन विवरण की पुष्टि करने के लिए एक नमूना कक्ष या पहले पूर्ण मॉड्यूल का उपयोग किया जा सकता है।
कारखाने के निरीक्षणों में प्रमुख वस्तुएं शामिल हैं जैसे:
साइट इंस्टॉलेशन और प्रोजेक्ट हैंडओवर का समर्थन करने के लिए शिपमेंट से पहले निरीक्षण रिकॉर्ड, फोटोग्राफ और पैकिंग जानकारी संकलित की गई थी।
मॉड्यूलर घटकों को योजनाबद्ध इंस्टॉलेशन सीक्वेंस के अनुसार पैक किया गया था। साइट पर पहले आवश्यक वस्तुओं को आसानी से उतारने के लिए रखा गया था, जबकि छोटे सामान को भवन या स्थापना क्षेत्र द्वारा समूहीकृत और लेबल किया गया था।
नींवों का सर्वेक्षण करने और स्वीकार किए जाने के बाद, इंस्टॉलेशन टीम ने संरचनात्मक इकाइयों को तैनात किया, आसन्न मॉड्यूल को जोड़ा और छत, फ्लैशिंग और जॉइंट-सीलिंग का काम पूरा किया। इसके बाद इलेक्ट्रिकल, पानी, ड्रेनेज और एयर कंडीशनिंग सिस्टम को कनेक्ट किया गया और उनका परीक्षण किया गया।
अंतिम कमीशन में कमरे, प्रकाश व्यवस्था, सॉकेट, पानी के आउटलेट, ड्रेनेज पॉइंट, एयर कंडीशनिंग यूनिट, दरवाजे, खिड़कियां और आपातकालीन प्रणालियों के कार्यात्मक निरीक्षण शामिल थे। पहचाने गए मुद्दों को एक पंच सूची में दर्ज किया गया था और उन्हें सौंपने से पहले ठीक किया गया था।
मॉड्यूलर दृष्टिकोण ने क्लाइंट को लंबे पारंपरिक निर्माण कार्यक्रम की प्रतीक्षा किए बिना आवास और परिचालन सुविधाएं स्थापित करने में सक्षम बनाया। फैक्ट्री में इमारत का अधिकांश काम पूरा हो गया था, जबकि तेल क्षेत्र में नींव और बाहरी उपयोगिताओं को तैयार किया गया था, जिससे दोनों वर्कस्ट्रीम एक साथ आगे बढ़ सकें।
एक बार चालू होने के बाद, शिविर ने संगठित आवास, नियंत्रित पहुंच, सुविधाजनक कल्याण सुविधाएं और फील्ड कर्मियों के लिए उपयुक्त इनडोर काम करने की स्थिति प्रदान की। मानकीकृत भवन प्रणाली ने भविष्य के रखरखाव, घटक प्रतिस्थापन और शिविर के विस्तार को और अधिक प्रबंधनीय बना दिया।
परियोजना दर्शाती है कि कैसे मॉड्यूलर इमारतें तेल और गैस ऑपरेटरों को साइट निर्माण को कम करने, गुणवत्ता को नियंत्रित करने और दूरस्थ स्थानों में आवश्यक बुनियादी ढांचे की तैनाती में तेजी लाने में मदद कर सकती हैं।
मॉड्यूलर इमारतें तेल और गैस के संचालन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होती हैं क्योंकि उद्योग को अक्सर सीमित बुनियादी ढांचे वाले क्षेत्रों में अस्थायी, अर्ध-स्थायी या स्थानांतरित करने योग्य सुविधाओं की आवश्यकता होती है। मानकीकृत मॉड्यूल का उपयोग आवास, कार्यालय, प्रयोगशालाओं, नियंत्रण कक्ष, डाइनिंग हॉल, क्लीनिक, सुरक्षा भवनों और उपकरण कक्षों के लिए किया जा सकता है।
पूरी तरह से साइट-निर्मित निर्माण की तुलना में, मॉड्यूलर डिलीवरी बेहतर फ़ैक्टरी गुणवत्ता नियंत्रण, कम ऑन-साइट इंस्टॉलेशन अवधि और अधिक अनुमानित सामग्री प्रबंधन प्रदान कर सकती है। इसकी वास्तविक लागत और शेड्यूल के फायदे प्रोजेक्ट स्केल, परिवहन दूरी, स्थानीय श्रम स्थितियों, विनिर्देशों और अनुमोदन आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।
तेल और गैस परियोजनाओं में आमतौर पर मॉड्यूलर आवास भवनों, साइट कार्यालयों, मीटिंग रूम, डाइनिंग हॉल, किचन, लॉन्ड्री, क्लीनिक, प्रयोगशालाओं, कंट्रोल रूम, वर्कशॉप, सुरक्षा केबिन और सैनिटरी सुविधाओं का उपयोग किया जाता है। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन कार्यबल के आकार, परिचालन वर्कफ़्लो और HSE आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
हां, बशर्ते कि इमारतों को वास्तविक साइट स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया हो। महत्वपूर्ण विचारों में संरचनात्मक वायु प्रतिरोध, इन्सुलेशन, छत का डिज़ाइन, वातानुकूलन क्षमता, वायुरोधी, धूल नियंत्रण, यूवी प्रतिरोध और संक्षारण सुरक्षा शामिल हैं।
शेड्यूल कैंप के आकार, तकनीकी विशिष्टताओं, ड्राइंग अनुमोदन, सामग्री की उपलब्धता, उत्पादन क्षमता, शिपिंग मार्ग और साइट की तत्परता पर निर्भर करता है। कारखाने का उत्पादन और नींव निर्माण अक्सर एक साथ आगे बढ़ सकते हैं, जिससे समग्र परियोजना अनुसूची को छोटा करने में मदद मिलती है।
लागत इमारतों की संख्या और आकार, अधिभोग मानक, संरचनात्मक आवश्यकताओं, इन्सुलेशन, फायर रेटिंग, एचवीएसी कॉन्फ़िगरेशन, इंटीरियर फ़िनिश, सैनिटरी सुविधाओं, शिपिंग दूरी और इंस्टॉलेशन स्कोप से प्रभावित होती है। एक विश्वसनीय कोटेशन के लिए रूम शेड्यूल, साइट लोकेशन, आवश्यक क्षमता और तकनीकी विनिर्देश की आवश्यकता होती है।
हां। जब प्रारंभिक मास्टर प्लानिंग और यूटिलिटी डिज़ाइन के दौरान विस्तार पर विचार किया जाता है, तो अतिरिक्त आवास कक्ष, कार्यालय या सेवा भवन मौजूदा कैंप से जोड़े जा सकते हैं। बिजली, पानी, सीवेज और पहुंच क्षमता के लिए भविष्य के चरणों के लिए पर्याप्त भत्ता आरक्षित होना चाहिए।
कई मॉड्यूलर इमारतों को नष्ट किया जा सकता है और स्थानांतरित किया जा सकता है, लेकिन स्थानांतरण व्यवहार्यता संरचनात्मक प्रणाली, कनेक्शन विधि, उठाने की डिजाइन, परिवहन सीमा और उपयोग के बाद इमारतों की स्थिति पर निर्भर करती है। उत्पादन से पहले स्थानांतरण आवश्यकताओं को परिभाषित किया जाना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता को आम तौर पर परियोजना स्थान, कर्मियों की क्षमता, कमरे के मिश्रण, अधिभोग मानक, आवश्यक कार्य, जलवायु डेटा, हवा और भूकंपीय मापदंडों, बिजली की आपूर्ति, पानी और सीवेज की स्थिति, आग की आवश्यकताएं, लागू कोड, डिलीवरी की समय सीमा और स्थापना क्षेत्र की आवश्यकता होती है।
सामग्री निरीक्षण, संरचनात्मक जांच, वेल्डिंग निरीक्षण, कोटिंग निरीक्षण, आयामी सत्यापन, विद्युत परीक्षण, नलसाजी दबाव परीक्षण, जल निकासी परीक्षण और अंतिम दृश्य निरीक्षण के माध्यम से गुणवत्ता को सत्यापित किया जा सकता है। ग्राहक फोटोग्राफ, वीडियो निरीक्षण, तृतीय-पक्ष निरीक्षण या फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण का अनुरोध भी कर सकते हैं।
हर तेल और गैस शिविर में अलग-अलग कर्मचारी, जलवायु, परिवहन, सुरक्षा और परिचालन आवश्यकताएं होती हैं। एक सफल मॉड्यूलर समाधान एक निश्चित मानक कॉन्फ़िगरेशन के बजाय साइट डेटा और कार्यात्मक योजना से शुरू होना चाहिए।
प्रारंभिक लेआउट और वाणिज्यिक प्रस्ताव तैयार करने के लिए, कृपया निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:
इस जानकारी के साथ, मॉड्यूलर बिल्डिंग सप्लायर प्रोजेक्ट के लिए कैंप लेआउट, बिल्डिंग सिस्टम, मटेरियल स्पेसिफिकेशन, शिपिंग रणनीति और चरणबद्ध कार्यान्वयन योजना की सिफारिश कर सकता है।
नोट: व्यावसायिक गोपनीयता और साइट सुरक्षा आवश्यकताओं के कारण ग्राहक की कंपनी का नाम और सटीक ऑयलफ़ील्ड स्थान रोक दिया जाता है।