सौर और बैटरी भंडारण स्थल स्थापित शहरी सेवाओं से दूर स्थित था। परियोजना कर्मियों को सुरक्षित कार्यस्थलों, विश्वसनीय संचार, आरामदायक विश्राम क्षेत्रों और संवेदनशील निगरानी उपकरणों के लिए संरक्षित कमरों की आवश्यकता थी। चूंकि इंस्टॉलेशन की प्रगति के साथ साइट प्रोग्राम बदल सकता था, इसलिए दैनिक कार्यों को बाधित किए बिना चरणबद्ध विस्तार का समर्थन करने के लिए सुविधा की भी आवश्यकता थी।
एक अन्य विचार एकल निर्माण स्थल पर अस्थायी सुविधाओं का सीमित उपयोगी जीवन था। उन इमारतों में निवेश करने के बजाय, जिन्हें चालू करने के बाद छोड़ दिया जाएगा या ध्वस्त कर दिया जाएगा, ग्राहक ऐसे मॉड्यूल चाहते थे जिन्हें किसी अन्य सौर, पवन या ऊर्जा भंडारण परियोजना के लिए नष्ट किया जा सके, ले जाया जा सके और फिर से कॉन्फ़िगर किया जा सके।
इस सुविधा को तीन कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित किया गया था। पहले ज़ोन में प्रोजेक्ट ऑफिस, मीटिंग रूम, डॉक्यूमेंट रूम और स्टाफ रिसेप्शन एरिया शामिल थे। दूसरे ज़ोन में SCADA मॉनिटरिंग रूम, संचार उपकरण, इलेक्ट्रिकल सपोर्ट स्पेस और तकनीकी भंडारण शामिल थे। तीसरे ज़ोन में सोने के कमरे, भोजन क्षेत्र, सैनिटरी सुविधाएं, कपड़े धोने की जगह और प्राथमिक चिकित्सा कक्ष उपलब्ध थे।
धूल और मजबूत पराबैंगनी विकिरण के सीधे संपर्क को कम करने के लिए कार्यालय और आवास मॉड्यूल संलग्न परिसंचरण स्थानों से जुड़े थे। बिजली के कमरों को शयनकक्षों और भोजन क्षेत्रों से दूर रखा गया था, जबकि रखरखाव कर्मियों को व्यस्त जगहों से धूल ले जाने से रोकने के लिए उपकरण भंडारण की व्यवस्था एक स्वतंत्र बाहरी प्रवेश द्वार के साथ की गई थी।
एक मॉड्यूलर लेआउट ने ठेकेदार को बाद में अतिरिक्त कार्यालय या आवास कक्ष जोड़ने की अनुमति भी दी। मूल संरचनात्मक प्रणाली या आंतरिक परिसंचरण मार्ग में बड़े बदलाव किए बिना आरक्षित कनेक्शन बिंदुओं पर नए मॉड्यूल स्थापित किए जा सकते हैं।
प्राथमिक संरचना में बोल्टेड कॉर्नर कनेक्शन के साथ वेल्डेड स्टील फ़्रेम का उपयोग किया गया था। संरचनात्मक सदस्यों को जंग-रोधी कोटिंग प्रणाली से संरक्षित किया गया था, जो परिवहन, शुष्क रेगिस्तान की स्थिति और बार-बार इकट्ठा होने के लिए उपयुक्त है। अंतिम स्टील की मोटाई और कनेक्शन विवरण मॉड्यूल आयामों, परिवहन भार, स्थानीय हवा की स्थिति और परियोजना-विशिष्ट संरचनात्मक गणनाओं के अनुसार निर्धारित किए गए थे।
बाहरी दीवारों में धूल की घुसपैठ और गर्मी हस्तांतरण को सीमित करने के लिए सीलबंद जोड़ों के साथ इंसुलेटेड सैंडविच पैनल का इस्तेमाल किया गया था। छत में इंसुलेशन, वाटरप्रूफ मेम्ब्रेन और रिफ्लेक्टिव एक्सटर्नल फ़िनिश शामिल थे, ताकि सोलर हीट गेन को कम किया जा सके। फ़्लोर असेंबलियों में थर्मल इंसुलेशन, नमी प्रतिरोधी बोर्ड और टिकाऊ कमर्शियल-ग्रेड फ़िनिश शामिल थे।
व्यस्त कमरों में कम उत्सर्जन वाली इंसुलेटेड ग्लेज़िंग का उपयोग किया गया था, जबकि उच्च सौर एक्सपोज़र वाली चुनिंदा खिड़कियों में बाहरी छायांकन जोड़ा गया था। हवा की जकड़न में सुधार लाने और कार्यालयों, सोने के कमरों और निगरानी क्षेत्र में घुसने वाली महीन धूल को कम करने के लिए दरवाजे और खिड़की की सील का चयन किया गया था।
निर्माण के दौरान इमारतों को परियोजना की अस्थायी बिजली व्यवस्था से बिजली मिली। वितरण बोर्डों को फ़ंक्शन द्वारा विभाजित किया गया था, जिसमें प्रकाश व्यवस्था, सॉकेट, एचवीएसी उपकरण, संचार, घरेलू गर्म पानी और तकनीकी उपकरण के लिए अलग-अलग सर्किट थे। स्वीकृत इलेक्ट्रिकल डिज़ाइन के अनुसार अवशिष्ट-वर्तमान सुरक्षा, सर्ज प्रोटेक्शन और ग्राउंडिंग कनेक्शन शामिल किए गए थे।
SCADA कक्ष समर्पित पावर सर्किट, केबल-प्रबंधन ट्रे और निर्बाध बिजली आपूर्ति के लिए आरक्षित स्थान से सुसज्जित था। इसकी शीतलन प्रणाली को आवास HVAC प्रणाली से अलग किया गया था ताकि निगरानी उपकरण अन्य कमरों में अनावश्यक ऊर्जा खपत के बिना आवश्यक परिचालन वातावरण को बनाए रख सकें।
कम परिचालन ऊर्जा उपयोग का समर्थन करने के लिए, मॉड्यूलर इमारतों में एलईडी लाइटिंग, साझा स्थानों में ऑक्यूपेंसी सेंसर और इन्वर्टर से चलने वाले हीटिंग और कूलिंग उपकरण शामिल थे। छत पर तैयार स्ट्रक्चरल और इलेक्ट्रिकल इंटरफ़ेस भी सहायक फोटोवोल्टिक सरणी के लिए आरक्षित किया गया था, जो अंतिम विंड-लोड सत्यापन के अधीन था।
कैलामा के शुष्क वातावरण, मजबूत सौर जोखिम और तापमान में महत्वपूर्ण भिन्नता के लिए सावधानीपूर्वक ज़ोन की गई HVAC रणनीति की आवश्यकता थी। स्वतंत्र इन्वर्टर एयर कंडीशनिंग इकाइयों ने पूरी सुविधा को लगातार कंडीशनिंग करने के बजाय कब्जे वाले क्षेत्रों को वास्तविक मांग के अनुसार नियंत्रित करने की अनुमति दी।
फ्रेश-एयर इनलेट्स में बदले जाने वाले फिल्टर शामिल थे, और अक्सर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रवेश द्वार हवाई धूल को कम करने के लिए प्रवेश लॉबी के साथ प्रदान किए गए थे। SCADA और संचार कक्षों में सकारात्मक-दबाव वेंटिलेशन लागू किया जा सकता है जहाँ चयनित उपकरण और संचालन रणनीति के लिए अतिरिक्त धूल सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
अग्नि-सुरक्षा योजना में अधिभोग के प्रकार, निकासी की दूरी, पहचान, आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था और तकनीकी कमरों को रहने की जगहों से अलग करने पर विचार किया जाता है। आग बुझाने वाले यंत्रों और अलार्म उपकरणों को अंतिम स्वीकृत लेआउट के अनुसार व्यवस्थित किया गया था, जबकि भागने के मार्गों को सीधा और स्पष्ट रूप से पहचाने जाने योग्य रखा गया था।
मोबाइल इमारतों में बैटरी सेल या ऊर्जा भंडारण रैक नहीं थे। BESS कंटेनर एक अलग इंजीनियर और नियंत्रित क्षेत्र में बने रहे। इस पृथक्करण ने कब्जे वाली इमारतों के बिजली और बैटरी से संबंधित खतरों के संपर्क को कम कर दिया और प्रत्येक सुविधा को अपने स्वयं के एक्सेस-कंट्रोल और आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं का पालन करने की अनुमति दी।
फैक्ट्री में अधिकांश स्ट्रक्चरल, इंसुलेशन, इंटीरियर फिनिशिंग, प्लंबिंग और इलेक्ट्रिकल काम पूरा हुआ। गुणवत्ता निरीक्षणों में फ्रेम आयाम, वेल्ड अपीयरेंस, कोटिंग की स्थिति, पैनल जॉइंट्स, डोर और विंडो ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल निरंतरता, प्लंबिंग प्रेशर और दृश्यमान फिनिशिंग दोष शामिल हैं।
शिपमेंट से पहले, इंस्टॉलेशन ड्रॉइंग से मेल खाने के लिए कनेक्शन पॉइंट लेबल किए गए थे। ढीले घटक, सैनिटरी फिक्स्चर और एक्सपोज़्ड फ़िनिश कंपन और प्रभाव से सुरक्षित थे। अंतिम कनेक्शन और कमीशन से पहले परिवहन से संबंधित किसी भी क्षति की पहचान करने के लिए आने के बाद मॉड्यूल का फिर से निरीक्षण किया गया।
मॉड्यूल व्यावहारिक सड़क-परिवहन सीमाओं के आसपास डिज़ाइन किए गए थे और इंस्टॉलेशन शेड्यूल के अनुरूप योजनाबद्ध क्रम में वितरित किए गए थे। मॉड्यूल के निर्माण के दौरान फ़ाउंडेशन और यूटिलिटी कनेक्शन बिंदु तैयार किए गए थे, जिससे फ़ैक्टरी उत्पादन और साइट का काम समानांतर रूप से आगे बढ़ सके।
क्रेन द्वारा पोजिशनिंग के बाद, मॉड्यूल को संरेखित किया गया, यंत्रवत् रूप से जोड़ा गया और इंटरफेस पर सील किया गया। इसके बाद इलेक्ट्रिकल, पानी, ड्रेनेज और संचार प्रणालियों को जोड़ा गया और उनका परीक्षण किया गया। इस दृष्टिकोण ने साइट पर भारी निर्माण कार्य को सीमित कर दिया और ठेकेदार को उपयोग करने योग्य परियोजना सुविधाओं को जल्द स्थापित करने में मदद की।
मॉड्यूलर समाधान ने डिजाइन की पुष्टि के लगभग दस सप्ताह के भीतर लगभग 468 वर्ग मीटर का कार्यात्मक स्थान प्रदान किया। चूंकि अधिकांश आंतरिक काम पूरा होने के साथ इमारतें आ गईं, इसलिए ठेकेदार ने स्थानीय वेट ट्रेडों पर निर्भरता कम कर दी और रिमोट साइट पर एक लंबी पारंपरिक फिट-आउट प्रक्रिया से परहेज किया।
पूरी की गई सुविधा ने तकनीकी गतिविधियों, प्रशासन और रहने वाले कर्मचारियों के बीच एक स्पष्ट परिचालन सीमा बनाई। इसने ग्राहक को एक ऐसी संपत्ति भी दी, जिसे नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाओं के निर्माण से दीर्घकालिक संचालन में स्थानांतरित करने के बाद विस्तारित, स्थानांतरित या पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता था।
सौर फार्म, पवन फार्म, जल विद्युत निर्माण स्थल और ऊर्जा भंडारण परियोजनाएं अक्सर स्थापित बुनियादी ढांचे से दूर स्थित होती हैं। मोबाइल मॉड्यूलर इमारतें कार्यालय, आवास, प्रयोगशालाएं, नियंत्रण कक्ष और रखरखाव सहायता स्थान प्रदान कर सकती हैं, इसके लिए हर भवन घटक को साइट पर निर्मित करने की आवश्यकता नहीं होती है।
उनका सबसे बड़ा मूल्य निर्माण की गति तक सीमित नहीं है। मानकीकृत मॉड्यूल का विस्तार तब भी किया जा सकता है जब स्टाफिंग बढ़ती है, किसी प्रोजेक्ट के संचालन में प्रवेश करने पर कम किया जाता है, या किसी अन्य साइट पर स्थानांतरित किया जाता है। यह लचीलापन नवीकरणीय ऊर्जा ठेकेदारों को कई परियोजनाओं में संपत्ति के उपयोग को बेहतर बनाने में मदद करता है।
सोलर फार्म के लिए मॉड्यूलर साइट ऑफिस, मीटिंग रूम, कर्मचारी आवास, डाइनिंग सुविधाएं, प्राथमिक चिकित्सा कक्ष, गोदाम, गार्डहाउस, परीक्षण कक्ष और SCADA निगरानी कक्ष की आवश्यकता हो सकती है। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन परियोजना की क्षमता, कर्मचारियों की संख्या, निर्माण अवधि और स्थानीय सेवाओं से दूरी पर निर्भर करता है।
हां। एक मॉड्यूलर बिल्डिंग BESS कंट्रोल या मॉनिटरिंग रूम के रूप में काम कर सकती है, जब इसकी संरचना, फायर स्ट्रेटेजी, इलेक्ट्रिकल सिस्टम, HVAC, डस्ट कंट्रोल और एक्सेस कंट्रोल को इच्छित उपकरण के लिए डिज़ाइन किया गया हो। बैटरी सेल और रैक अपने अलग-अलग डिज़ाइन किए गए बाड़ों में तब तक रहने चाहिए जब तक कि कब्जे वाली इमारत को उस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन और अनुमोदित नहीं किया गया हो।
एक छोटा या मध्यम मॉड्यूलर कैंप अक्सर पारंपरिक साइट-निर्मित सुविधा की तुलना में तेज़ी से निर्मित और स्थापित किया जा सकता है क्योंकि नींव का काम और कारखाने का उत्पादन एक साथ हो सकता है। वास्तविक शेड्यूल इंजीनियरिंग अनुमोदन, मॉड्यूल की मात्रा, सामग्री की उपलब्धता, परिवहन दूरी, सीमा शुल्क निकासी और साइट की तत्परता पर निर्भर करता है।
धूल-नियंत्रण उपायों में सीलबंद दीवार के जोड़, उच्च गुणवत्ता वाले दरवाजे और खिड़की के गैस्केट, फ़िल्टर किए गए फ्रेश-एयर इनलेट, प्रवेश लॉबी, कम अनियंत्रित खुलेपन और संवेदनशील तकनीकी कमरों में सकारात्मक दबाव वाले वेंटिलेशन शामिल हो सकते हैं। स्थानीय धूल की स्थिति और उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार फ़िल्टर ग्रेड और वेंटिलेशन रणनीति का चयन किया जाना चाहिए।
हां। रिलोकेशन बोल्टेड मॉड्यूलर इमारतों के प्रमुख फायदों में से एक है। पुन: उपयोग करने से पहले, संरचनात्मक स्थिति, क्षरण, पानी की जकड़न, विद्युत सुरक्षा और परिवहन क्षति के लिए मॉड्यूल का निरीक्षण किया जाना चाहिए। इसके बाद कनेक्शन और आंतरिक लेआउट को अगले प्रोजेक्ट के लिए समायोजित किया जा सकता है।
आपूर्तिकर्ता को आम तौर पर परियोजना के स्थान, इच्छित उपयोग, आवश्यक फर्श क्षेत्र, कर्मचारियों की क्षमता, कमरे की अनुसूची, डिजाइन जीवन, जलवायु डेटा, हवा और भूकंपीय आवश्यकताएं, अग्नि-रेटिंग अपेक्षाएं, एमईपी आवश्यकताएं, परिवहन की स्थिति, स्थानीय कोड और लक्ष्य डिलीवरी तिथि की आवश्यकता होती है।
यह कैलामा सोलर और बैटरी स्टोरेज केस दर्शाता है कि कैसे मॉड्यूलर मोबाइल इमारतें अस्थायी आवास से अधिक प्रदान कर सकती हैं। उपयुक्त स्ट्रक्चरल इंजीनियरिंग, थर्मल इंसुलेशन, डस्ट कंट्रोल, इलेक्ट्रिकल ज़ोनिंग और फ़ैक्टरी क्वालिटी मैनेजमेंट के साथ, वे दूरस्थ नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाओं के लिए विश्वसनीय परिचालन अवसंरचना बन सकते हैं।
सौर, पवन, जल विद्युत या ऊर्जा भंडारण परियोजनाओं की योजना बनाने वाले डेवलपर्स और ईपीसी ठेकेदारों के लिए, एक परियोजना-विशिष्ट मॉड्यूलर समाधान साइट वर्कलोड को कम कर सकता है, चरणबद्ध विस्तार का समर्थन कर सकता है और अस्थायी परियोजना सुविधाओं के दीर्घकालिक मूल्य को संरक्षित कर सकता है।