한 철광석 운영 계약업체는 서호주 필바라 지역의 톰 프라이스 (Tom Price) 근처에 신속하게 배치할 수 있는 유지보수 캠프가 필요했습니다.이 시설은 집중적인 광산 유지보수를 계획한 기간 동안 기술자, 장비 전문가, 감독관 및 물류 인력을 지원해야 했습니다.
외진 지역은 극심한 낮의 더위, 강한 태양 복사, 공기 중의 철분이 많은 먼지 및 제한된 공공 시설에 노출되었습니다.또한 이동 거리가 길기 때문에 대규모 임시 인력의 경우 기존의 일상 출퇴근이 불가능했습니다.
따라서 숙박 시설, 욕실, 케이터링, 사무실, 의료 지원, 세탁, 레크리에이션 및 유지 관리 조정 시설을 제공하기 위해 모듈식 캠프가 계획되었습니다.공장 사전 제작을 통해 건물 생산과 부지 준비를 동시에 진행할 수 있었습니다.
첫 번째 문제는 극심한 더위였습니다.단열, 차양 및 공조 시스템이 조화를 이루지 않으면 건물 표면이 직사광선에 노출되면 상당한 열이 발생하여 실내 냉방 수요가 증가하고 거주자의 쾌적성이 떨어질 수 있습니다.
두 번째 문제는 운반 도로, 차량 이동 및 채굴 활동으로 인해 발생하는 미세 미네랄 먼지였습니다.문, 창문, 환기구 및 제대로 밀봉되지 않은 모듈 연결부를 통해 먼지가 유입될 수 있습니다.
이 프로젝트에는 짧은 설치 기간도 필요했습니다.유지보수 인력이 고정된 운영 일정에 따라 도착해야 했기 때문에 숙박 시설 배송이 지연되면 광범위한 광산 유지 관리 프로그램에 영향을 미칠 수 있었습니다.
레퍼런스 캠프에는 숙소, 위생, 식당, 행정, 의료, 레크리에이션 및 유틸리티 구역에 배치된 공장 제작 강철 프레임 모듈 48개가 사용되었습니다.
숙박 모듈은 보호된 보행자 경로와 함께 평행하게 배열되었습니다.식당, 오락실, 의료 시설을 중앙에 배치하여 공용 건물과 수면 공간 사이의 도보 거리를 줄였습니다.
캠프 계획은 가능한 경우 보행자 순환을 서비스 차량, 폐기물 수거, 연료 공급 및 유지 보수 물류와 분리했습니다.외부 조명은 이른 아침과 야간 근무 시 안전한 이동을 지원했습니다.
숙박 시설은 일반 직원을 위한 2인용 객실을 사용했으며 야간 휴식이 필요한 감독자 또는 직원을 위한 1인실을 선택했습니다.
각 객실에는 침대, 잠글 수 있는 보관함, 책상, LED 조명, 전기 콘센트, 에어컨 장치 및 밀폐형 창문이 있습니다.내구성과 잦은 청소를 위해 내장재를 선택했습니다.
유지 보수 팀이 서로 다른 교대 근무를 할 수 있기 때문에 방 사이의 음향 분리를 고려했습니다.피할 수 있는 소음 전달을 줄이기 위해 벽 구조, 도어 씰 및 장비 배치를 조정했습니다.
외벽과 지붕에는 프로젝트에서 확인한 실외 설계 온도, 실내 쾌적성 목표 및 에너지 전략에 따라 선택된 단열 샌드위치 패널이 사용되었습니다.
밝은 색상의 지붕과 벽 마감은 태양열 흡수를 줄이는 데 도움이 되었습니다.반사되는 외부 표면은 적절한 열 성능을 대체하는 대신 단열재와 결합했습니다.
지붕 돌출부, 입구 캐노피 및 지붕이 있는 통로는 자주 사용하는 문과 순환 구역에 그늘을 제공했습니다.또한 외부 차광으로 인해 일부 창문에 비치는 직사광선이 차단되었습니다.
세부 설계 과정에서 강철 부재, 패널 조인트, 창 및 모듈 연결 주변의 열 교량을 검토했습니다.조인트 실링은 에너지 효율과 먼지 제어 모두에 중요했습니다.
캠프에서는 숙소, 사무실, 식사 공간 및 다용도실을 점유 및 운영 일정에 따라 제어할 수 있도록 구역별 에어컨을 사용했습니다.
냉방 용량은 실내 면적, 점유, 장비 열 출력, 단열 성능, 공기 누출 및 일사량 노출을 고려하여 계산되었습니다.최종 장비 선택은 검증된 기후 및 전기 데이터를 기반으로 해야 했습니다.
실외 에어컨 장치는 공기 흐름과 유지 보수를 위한 충분한 간격을 두고 접근 가능한 지지 브래킷에 설치되었습니다.보호 장치를 배치하면 차량 충격에 대한 노출과 과도한 먼지 축적이 줄었습니다.
주방, 욕실 및 세탁실 배기 시스템은 침실 환기구와 분리되었습니다.이러한 배치는 적절한 기능 구역 내의 열, 습도 및 악취를 제어하는 데 도움이 되었습니다.
외부 도어는 주변 씰과 자동 폐쇄 장치를 사용했습니다.자주 사용하는 출입구에는 먼지가 직접 유입되는 것을 줄이기 위해 현관이나 이중 문이 설치되어 있습니다.
공장 생산 중에는 창문과 벽 관통부를 밀봉하고 운송 후 다시 확인했습니다.모듈-모듈 연결부는 최종 배치 후 추가로 밀봉되었습니다.
에어컨 필터는 편리한 검사 및 교체를 위해 배치되었습니다.정비 주기는 표준 도시 서비스 일정에만 의존하지 않고 실제 먼지 농도를 반영해야 했습니다.
건물 입구 주변에는 표면이 딱딱하거나 안정된 보행자 통로를 사용하여 신발에 실어 실내로 운반되는 먼지와 헐렁한 물질을 줄였습니다.
캠프에는 숙소 외에도 유지 관리 조정 사무실, 도구 상자 보관소, 작은 부품실 및 PPE 청소 구역이 포함되었습니다.
조정 사무소는 교대 근무 계획, 허가 검토, 안전 브리핑 및 유지 관리 문서를 위한 공간을 제공했습니다.주거 지역을 통한 불필요한 이동을 제한하기 위해 캠프 입구 근처에 배치했습니다.
더러운 작업복과 장비는 침실과 식당에서 멀리 떨어져 있었습니다.별도의 탈의실, 세탁 및 청소 용품이 제공되어 광산 먼지가 생활 공간으로 옮겨지는 것을 막을 수 있었습니다.
지방 자치 단체의 유틸리티가 제한적이었기 때문에 캠프 플랜에서는 물 저장 탱크, 부스터 펌프, 여과 장비 및 분산형 생활용수 네트워크를 사용할 수 있었습니다.
물 수요는 점유율, 주방 사용, 세탁 요구 사항, 청소 및 지역 물 절약 목표에 따라 계산되었습니다.저장 용량도 공급 빈도와 운영상의 비상 사태를 고려했습니다.
욕실, 주방, 세탁소에서 나오는 폐수는 포장된 처리 시스템으로 보내졌습니다.주방 배출에는 주 처리 공정에 들어가기 전에 그리스 관리 조항이 포함되었습니다.
최종 처리 용량 및 배출 방식은 승인된 프로젝트 설계 및 해당 환경 요구 사항을 준수해야 했습니다.
전기 시스템에는 배전판, 조명, 소켓 회로, 접지 설비 및 에어컨, 주방 및 수처리 장비 전용 소모품이 포함되었습니다.
냉방은 캠프 전력 수요의 주요 부분을 차지했기 때문에 에너지 계획 시 에어컨 작동, 단열 및 차광을 함께 고려했습니다.
캠프는 현장 조건과 고객의 에너지 전략에 따라 그리드 전력, 디젤 발전기, 태양광 패널 또는 배터리 저장 장치와 통합될 수 있습니다.
비상 조명, 통신 시스템, 의료실 장비 및 수도 펌프에는 정의된 백업 전력 우선 순위가 지정되었습니다.
예비 화재 안전 구성에는 연기 감지, 경보 장치, 비상등, 출구 표지판 및 휴대용 소화기가 포함되었습니다.
주방 및 전기실은 선택한 장비에 따라 추가 보호가 필요했습니다.최종 화재 등급, 탈출 거리 및 장비 수량은 승인된 현지 설계를 통해 확인해야 했습니다.
보행자 경로는 미끄럼 방지 표면, 난간 및 그늘 구조물을 사용했습니다.가능한 경우 숙소 입구에서 차량 경로와 비상 통로를 피해야 했습니다.
의료 모듈은 주 캠프 입구 근처에 위치했으며 응급 처치, 검사 및 단기 관찰을 위한 공간이 있었습니다.
강철 프레임 제작, 패널 설치, 내부 마감, 전기 사전 배선 및 배관 준비는 주로 통제된 공장 환경에서 완료되었습니다.
품질 관리 체크포인트에는 프레임 치수, 구조적 연결, 코팅 상태, 단열재 설치, 패널 정렬, 조인트 씰링, 전기 연속성 및 배관 압력 테스트가 포함되었습니다.
에어컨 장착 지점, 외부 서비스 관통부 및 모듈 연결부는 냉각 성능 및 방진 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 추가 검사를 받았습니다.
모듈에는 설치 순서에 따라 번호가 매겨졌으며 장거리 운송을 위해 가구와 취약한 구성 요소를 고정했습니다.
모듈 치수는 선택된 도로 경로, 트레일러 용량, 리프팅 계획 및 현장 접근 조건에 맞게 조정되었습니다.
공장 생산이 진행되는 동안 현지 하청업체는 토대, 지하 서비스, 내부 도로 및 크레인 위치를 준비했습니다.병행 작업을 통해 전체 납품 일정을 단축할 수 있었습니다.
모듈이 도착한 후 설치 팀은 포지셔닝, 구조적 연결, 웨더 실링, 유틸리티 연결, 외부 계단, 차양 구조물 및 최종 시운전을 완료했습니다.
설치 순서는 숙박과 필수 유틸리티에 우선 순위를 두어 중요하지 않은 모든 시설이 완공되기 전에 캠프의 일부를 시운전할 수 있도록 했습니다.
모듈식 솔루션은 시간에 민감한 철광석 프로젝트를 위한 확장 가능한 숙박 시설 및 유지 관리 지원 기반을 제공했습니다.
공장 사전 제작은 현장 건설 활동을 줄였으며 단열, 차광, 냉각 및 먼지 제어 조치를 조정하여 Pilbara 환경에 대한 적합성을 개선했습니다.
표준화된 모듈을 통해 직원 수가 증가할 경우 침실, 사무실 또는 지원실을 추가할 수 있습니다.적합한 유닛은 나중에 다른 운영 현장에 재배치하거나 재사용할 수 있습니다.
이 프로젝트는 덥고 먼지가 많은 지역의 채굴 시설을 채굴하려면 표준 컨테이너룸 솔루션이 아닌 조정된 건물 시스템이 필요하다는 것을 보여주었습니다.
네.그러나 단열, 태양광 반사 마감, 외부 차광, 기밀성, 환기 및 공조 용량은 검증된 현장 조건에 따라 설계되어야 합니다.
일반적인 조치로는 벽 관통부 밀폐, 도어 개스킷, 입구 현관, 환기 필터, 창문 닫기, 모듈 연결부의 정기 검사 등이 있습니다.
네.숙소 구역 설정, 음향 분리, 순환 제어 및 별도의 식사 일정은 팀원들이 서로 다른 시간대에 근무하는 데 도움이 될 수 있습니다.
네.태양광 패널과 배터리 스토리지는 그리드 또는 발전기 전원과 결합할 수 있습니다.최종 용량은 캠프의 실제 전기 부하 및 운영 전략을 기반으로 해야 합니다.
많은 철골 모듈식 건물의 연결을 끊고, 운반하고, 재사용할 수 있습니다.재배치 가능성은 구조적 상태, 모듈 크기, 연결 설계 및 새로운 운송 경로에 따라 달라집니다.
공급업체는 일반적으로 프로젝트 위치, 인력 능력, 객실 목록, 기후 데이터, 유틸리티 조건, 운송 제한, 관련 규정, 예상 서비스 기간 및 납기를 요구합니다.
덥고 외딴 지역에서 철광석, 리튬, 금, 구리 또는 기타 채굴 프로젝트를 계획하고 계신가요?프로젝트 위치, 인력 능력, 필요한 시설, 기후 조건 및 목표 납품 일정을 보내주십시오.
당사의 기술팀은 예비 레이아웃, 모듈식 구성, 열 및 먼지 제어 전략, 유틸리티 계획, 물류 평가 및 견적 준비를 지원할 수 있습니다.
권장 문의 정보: 프로젝트 국가, 가장 가까운 도시 또는 항구, 거주자 수, 필요한 객실 유형, 실외 최고 온도, 먼지 상태, 이용 가능한 유틸리티, 운송 제한 및 요청 배송 날짜.