पवन-ऊर्जा परियोजनाओं के लिए टर्बाइन फ़ाउंडेशन, टॉवर और इलेक्ट्रिकल सिस्टम से अधिक की आवश्यकता होती है। निर्माण और कमीशनिंग के दौरान, ठेकेदारों को विश्वसनीय आवास, इंजीनियरिंग कार्यालय, मीटिंग रूम, सैनिटरी सुविधाएं, डाइनिंग एरिया, स्टोरेज स्पेस और तकनीकी सहायता भवनों की भी आवश्यकता होती है।
सिविल कंस्ट्रक्शन, टर्बाइन इरेक्शन, इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन, ग्रिड कनेक्शन और ऑपरेशनल हैंडओवर के बीच विंड फार्म के लिए कर्मचारियों की संख्या में काफी बदलाव हो सकता है। इसलिए, एक अस्थायी पीक वर्कफोर्स के लिए स्थायी पारंपरिक इमारतों के निर्माण से परियोजना के पूरा होने के बाद अनावश्यक लागत आ सकती है और संपत्ति का उपयोग कम हो सकता है।
एक स्थानांतरित करने योग्य मॉड्यूलर-बिल्डिंग सिस्टम ने अधिक लचीला समाधान पेश किया। परियोजना के निर्माण से चालू होने और लंबी अवधि के संचालन में स्थानांतरित होने पर अलग-अलग इकाइयों को जोड़ा, हटाया या फिर से तैयार किया जा सकता है।
टर्बाइन-कंपोनेंट डिलीवरी अपने चरम पर पहुंचने से पहले क्लाइंट को पहली प्रशासनिक और आवास इकाइयों को चालू करने की आवश्यकता थी। इस कारण से, मॉड्यूलर कैंप को एक बार में पूरी सुविधा के पूरा होने की प्रतीक्षा करने के बजाय चरणों में निर्मित, वितरित और स्थापित किया जाना था।
इमारतों को खुली हवा की स्थिति, हवा में उड़ती धूल, उच्च दिन के सौर विकिरण और रात के ठंडे तापमान का भी सामना करना पड़ता था। इसलिए संलग्नक विनिर्देशन में संरचनात्मक सुरक्षा, थर्मल प्रदर्शन, हवा की जकड़न और रखरखाव में आसानी को संतुलित करना था।
एक और महत्वपूर्ण आवश्यकता भविष्य में पुन: उपयोग थी। निर्माण कर्मचारियों की संख्या में कमी आने के बाद, चयनित बेडरूम मॉड्यूल हटा दिए जाएंगे, जबकि पवन फार्म के परिचालन चरण के लिए प्रशासन, नियंत्रण और रखरखाव भवन उपलब्ध रहेंगे।
42-मॉड्यूल सुविधा को आवासीय, प्रशासनिक, तकनीकी और सेवा क्षेत्रों में विभाजित किया गया था। इन कार्यों को अलग करने से परिचालन हस्तक्षेप कम हुआ और श्रमिकों, आगंतुकों, रखरखाव कर्मियों और सेवा वाहनों के लिए स्पष्ट परिसंचरण मार्ग बन गए।
प्रारंभिक कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं:
तकनीकी नियंत्रण मॉड्यूल प्रशासनिक क्षेत्र के पास स्थित था, लेकिन मुख्य आवास क्षेत्र से अलग किया गया था। इस व्यवस्था ने सुरक्षित उपकरण प्रबंधन का समर्थन किया और शिफ्टों के बीच आराम करने वाले कर्मियों की परेशानी को कम किया।
चूंकि पवन फार्म आमतौर पर मजबूत और सुसंगत पवन संसाधनों वाले खुले क्षेत्रों में स्थित होते हैं, इसलिए मॉड्यूलर इमारतों को परियोजना-विशिष्ट संरचनात्मक सत्यापन की आवश्यकता होती है। मुख्य स्टील फ्रेम, रूफ मेंबर्स, वॉल सपोर्ट, इंटर-मॉड्यूल कनेक्शन और फाउंडेशन एंकरिंग सिस्टम को एक समन्वित लोड पथ के रूप में चेक किया गया।
संरचनात्मक डिजाइन केवल एक सामान्य “पवन-प्रतिरोधी” उत्पाद विवरण पर आधारित नहीं था। स्थापना निर्देशांक, डिज़ाइन हवा की गति, इलाके की श्रेणी, भवन की ऊंचाई, जोखिम की स्थिति और लागू चिली के नियमों का उपयोग करके अंतिम सदस्य आकार और कनेक्शन विवरण निर्धारित किए जाने की आवश्यकता है।
महत्वपूर्ण मॉड्यूल इंटरफेस में उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन का उपयोग किया गया था। छत और कोने के कनेक्शनों पर विशेष ध्यान दिया गया क्योंकि तेज़ हवा की घटनाओं के दौरान किनारों और कोनों के निर्माण पर स्थानीय चूषण दबाव अधिक हो सकते हैं।
प्रोजेक्ट-विशिष्ट एंकर व्यवस्थाओं का उपयोग करके मॉड्यूल को इंजीनियर फाउंडेशन के लिए सुरक्षित किया गया था। फाउंडेशन का चयन भू-तकनीकी रिपोर्ट, अपेक्षित स्थानांतरण आवश्यकताओं, जल निकासी की स्थिति और साइट पर स्वीकार्य गड़बड़ी पर निर्भर करता था।
बाहरी दीवारों में एक संरक्षित स्टील फ्रेम द्वारा समर्थित इंसुलेटेड सैंडविच पैनल का इस्तेमाल किया गया था। उन क्षेत्रों के लिए रॉक-वूल पैनल की सिफारिश की गई थी, जहां बेहतर अग्नि प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जबकि पीआईआर-कोर पैनल पर विचार किया जा सकता है जहां उच्च थर्मल प्रतिरोध वाले पतले लिफाफे को प्राथमिकता दी जाती है।
छत और दीवार के इन्सुलेशन की मोटाई का चयन स्थानीय तापमान स्थितियों, इनडोर आराम लक्ष्यों और एचवीएसी गणनाओं के अनुसार किया गया था। संरचनात्मक सदस्यों, दरवाजों, खिड़कियों और मॉड्यूल कनेक्शनों के आसपास के थर्मल ब्रिज को निरंतर इन्सुलेशन और सीलबंद इंटरफ़ेस विवरण के माध्यम से कम किया गया।
हल्के रंग की बाहरी सतहों ने दिन के दौरान सौर ताप अवशोषण को कम करने में मदद की। रात में, इंसुलेटेड लिफ़ाफ़ा घर के अंदर तेज़ी से गर्मी के नुकसान को सीमित करता है और हीटिंग या कूलिंग उपकरण पर परिचालन भार को कम करता है।
धूल नियंत्रण एक महत्वपूर्ण डिजाइन विचार था क्योंकि निर्माण वाहन, खुली मिट्टी और शुष्क मौसम से उच्च स्तर के वायुजनित कण बन सकते थे। इसलिए बाहरी पैनल जोड़ों, छत के इंटरफेस और मॉड्यूल कनेक्शन अंतराल को अंतिम हैंडओवर से पहले सील कर दिया गया था।
एयर कंडीशनिंग और वेंटिलेशन ओपनिंग में सुलभ फिल्टर और सुरक्षात्मक ग्रिल लगाए गए थे। लेआउट डिज़ाइन के दौरान फ़िल्टर एक्सेस पर विचार किया गया था ताकि रखरखाव टीमें प्रमुख इंटीरियर फ़िनिश को नष्ट किए बिना निरीक्षण और प्रतिस्थापन पूरा कर सकें।
प्रवेश क्षेत्रों में टिकाऊ फर्श, धूल हटाने वाली मैट और आसानी से साफ होने वाली आंतरिक दीवार की सतहें शामिल हैं। इन उपायों से घर के अंदर फुटवियर और काम के कपड़ों पर जमी धूल को नियंत्रित करने में मदद मिली।
बेडरूम, ऑफिस, सैनिटरी रूम और फूड-सर्विस स्पेस ने अलग-अलग वेंटिलेशन रणनीतियों का इस्तेमाल किया। शौचालय, शॉवर और भोजन तैयार करने वाले क्षेत्रों को यांत्रिक निकास से सुसज्जित किया गया था ताकि नमी और गंध को आस-पास के कमरों में फैलने से रोका जा सके।
कारखाने में इलेक्ट्रिकल केबल, डिस्ट्रीब्यूशन बोर्ड, लाइटिंग सर्किट और चयनित संचार नलिकाएं स्थापित की गईं। प्रत्येक मॉड्यूल को उसके विद्युत चित्र, निरीक्षण रिकॉर्ड और स्थापना स्थिति से जुड़ी एक पहचान संख्या दी गई थी।
कैंप इलेक्ट्रिकल सिस्टम परियोजना की अस्थायी बिजली आपूर्ति से जुड़ सकता है। ठेकेदार द्वारा आवश्यक होने पर बैकअप जनरेशन और बैटरी-एनर्जी-स्टोरेज सिस्टम से भविष्य के कनेक्शन के लिए भी प्रावधान किया गया था।
पूरे भवन में एलईडी लाइटिंग का इस्तेमाल किया गया। अनावश्यक बिजली की खपत को कम करने के लिए चुनिंदा कॉरिडोर, सैनिटरी स्पेस और यूटिलिटी रूम के लिए ऑक्यूपेंसी सेंसर निर्दिष्ट किए गए थे।
प्लंबिंग सिस्टम में ठंडे पानी का वितरण, गर्म पानी की आपूर्ति, अपशिष्ट जल संग्रह और फर्श की निकासी शामिल थी। फील्ड पाइप संशोधन को कम करने के लिए स्वीकृत साइट यूटिलिटी प्लान के अनुसार बाहरी कनेक्शन बिंदु तैनात किए गए थे।
अग्नि-सुरक्षा योजना में भागने की दूरी, आपातकालीन निकास, अग्नि-प्रतिरोधी सामग्री का चयन, अलार्म इंटरफेस, आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था और पोर्टेबल एक्सटिंगुइशर स्थान शामिल थे। बिजली और भोजन तैयार करने वाले कमरों सहित उच्च जोखिम वाले स्थानों के लिए अतिरिक्त पृथक्करण और सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
आवास ब्लॉकों को स्पष्ट बाहरी निकास मार्गों के साथ व्यवस्थित किया गया था, जो निर्दिष्ट विधानसभा बिंदुओं तक ले जाते थे। आपातकालीन वाहन पहुंच को दैनिक पैदल यात्री मार्गों से अलग रखा गया था, जहां साइट की शर्तों की अनुमति थी।
अधिभोग, भवन उपयोग, लेआउट और चिली अनुमोदन प्रक्रियाओं के अनुसार स्थानीय पेशेवरों द्वारा अंतिम अग्नि-रेटिंग और अलार्म आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी थी।
निर्माण शुरू होने से पहले, प्रोजेक्ट टीम ने आर्किटेक्चरल लेआउट, स्ट्रक्चरल कनेक्शन, एमईपी रूट, उपकरण लोड और परिवहन आयामों की बहु-विषयक समीक्षा पूरी की। इस समन्वय ने स्थापना के दौरान सिस्टम के बीच संघर्ष को कम किया।
गुणवत्ता-नियंत्रण निरीक्षणों में फ्रेम आयाम, वेल्डिंग क्वालिटी, बोल्ट जॉइंट्स, प्रोटेक्टिव कोटिंग्स, पैनल इंस्टॉलेशन, इंसुलेशन निरंतरता, डोर एंड विंडो ऑपरेशन, वॉटरप्रूफिंग और इलेक्ट्रिकल सेफ्टी शामिल हैं।
व्यक्तिगत मॉड्यूल नंबरों के खिलाफ फोटोग्राफ और निरीक्षण प्रपत्र दर्ज किए गए थे। इसने कारखाने के उत्पादन से परिवहन और साइट स्थापना के माध्यम से पता लगाने योग्य गुणवत्ता रिकॉर्ड बनाया।
शिपमेंट से पहले, चयनित मॉड्यूल विद्युत निरंतरता जांच, इन्सुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण, प्लंबिंग दबाव परीक्षण और आंतरिक फिनिश के दृश्य निरीक्षण से गुजरते थे।
परिवहन योजना में मॉड्यूल आयाम, सड़क की स्थिति, लोडिंग प्रतिबंध, लिफ्टिंग पॉइंट और उस क्रम पर विचार किया गया जिसमें साइट पर इमारतों की आवश्यकता होगी। इंस्टॉलेशन ऑर्डर पैकेजिंग लेबल और डिलीवरी दस्तावेज़ों में दिखाई देता था।
पहले डिलीवरी चरण में प्रशासन, स्वच्छता और प्रारंभिक आवास इकाइयां शामिल थीं। बाद के चरणों ने आवासीय क्षेत्र का विस्तार किया और बैठक, भोजन और तकनीकी सुविधाओं को जोड़ा क्योंकि साइट कर्मियों की संख्या में वृद्धि हुई।
जब मॉड्यूल का निर्माण किया जा रहा था, क्लाइंट ने साइट लेवलिंग, फ़ाउंडेशन, ड्रेनेज रूट और यूटिलिटी कनेक्शन पॉइंट पूरे किए। इस समानांतर वर्कफ़्लो ने समग्र प्रोजेक्ट शेड्यूल को छोटा कर दिया।
ऑन-साइट काम में अनलोडिंग, लिफ्टिंग, अलाइनमेंट, स्ट्रक्चरल कनेक्शन, एंकरिंग, जॉइंट सीलिंग, एमईपी कनेक्शन और फंक्शनल टेस्टिंग शामिल थे।
मॉड्यूलर सुविधा ने पवन टरबाइन निर्माण क्षेत्र के करीब एक स्थिर कामकाजी और रहने का वातावरण प्रदान किया। इससे दैनिक परिवहन समय में कमी आई और सिविल, मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और कमीशनिंग टीमों के बीच तेजी से समन्वय करने में मदद मिली।
फैक्ट्री प्रीफैब्रिकेशन ने साइट पर आवश्यक कटिंग, वेल्डिंग, इंटीरियर फिनिशिंग और एमईपी इंस्टॉलेशन की मात्रा को कम कर दिया। इसने दूरदराज के क्षेत्र में कई विशेषज्ञ ट्रेडों की उपलब्धता पर निर्माण कार्यक्रम को भी कम निर्भर बना दिया।
चरणबद्ध वितरण पद्धति ने आवश्यक इमारतों को पहले चालू करने की अनुमति दी, जबकि कर्मचारियों की मांग बढ़ने पर अतिरिक्त आवास और सेवा मॉड्यूल स्थापित किए गए।
मुख्य निर्माण चरण के बाद, अधिशेष आवास इकाइयों को किसी अन्य ऊर्जा परियोजना में स्थानांतरित किया जा सकता है। शेष कार्यालय, नियंत्रण और रखरखाव मॉड्यूल लंबी अवधि के विंड-फार्म संचालन का समर्थन जारी रख सकते हैं।
मॉड्यूलर इमारतें विशेष रूप से पवन खेतों के लिए उपयुक्त होती हैं क्योंकि इन परियोजनाओं को अक्सर सीमित स्थानीय निर्माण संसाधनों के साथ दूरस्थ, उजागर स्थानों में विकसित किया जाता है। कारखाने का उत्पादन गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार करता है और व्यापक क्षेत्र निर्माण पर निर्भरता को कम करता है।
उनकी स्थानांतरित करने योग्य संरचना नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाओं की बदलती कर्मियों की आवश्यकताओं से भी मेल खाती है। इमारतें टर्बाइन स्थापना के दौरान एक बड़े निर्माण कार्यबल का समर्थन कर सकती हैं और बाद में एक छोटी ऑपरेशन टीम के लिए इन्हें कम किया जा सकता है या फिर से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में श्रमिक आवास, साइट कार्यालय, नियंत्रण कक्ष, प्रशिक्षण कक्ष, गोदाम, प्रयोगशालाएं, प्राथमिक चिकित्सा कक्ष, रसोई, डाइनिंग हॉल, सुरक्षा बूथ और उपकरण कक्ष शामिल हैं।
पवन फार्म में श्रमिकों के आवास, परियोजना कार्यालय, मीटिंग रूम, कंट्रोल रूम, सैनिटरी बिल्डिंग, डाइनिंग सुविधाएं, सुरक्षा बूथ, स्टोरेज रूम और रखरखाव कार्यशालाओं की आवश्यकता हो सकती है। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन परियोजना के चरण, कार्यबल के आकार और उपलब्ध स्थानीय अवसंरचना पर निर्भर करता है।
हां, लेकिन विशिष्ट इंस्टॉलेशन स्थान के लिए पवन प्रतिरोध को सत्यापित किया जाना चाहिए। स्टील फ्रेम, रूफ, वॉल सपोर्ट, मॉड्यूल कनेक्शन, एंकर और फाउंडेशन की गणना स्थानीय पवन डेटा, इलाके की स्थिति और लागू मानकों का उपयोग करके की जानी चाहिए।
डिलीवरी की अवधि मॉड्यूल की मात्रा, अनुकूलन, ड्राइंग अनुमोदन, सामग्री की आपूर्ति, परिवहन दूरी और साइट की तत्परता पर निर्भर करती है। कारखाने का उत्पादन और नींव का निर्माण अक्सर एक साथ आगे बढ़ सकता है, जिससे समग्र अनुसूची कम हो जाती है।
हां। कार्यालय, सैनिटरी सुविधाएं और प्रारंभिक आवास पहले वितरित किए जा सकते हैं। परियोजना के कर्मचारियों की संख्या बढ़ने पर अतिरिक्त शयनकक्ष, भोजन क्षेत्र और तकनीकी भवन स्थापित किए जा सकते हैं।
हां। बोल्टेड कनेक्शन और पुन: प्रयोज्य स्ट्रक्चरल फ़्रेम के साथ डिज़ाइन किए गए मॉड्यूल को सामान्य रूप से हटाया और स्थानांतरित किया जा सकता है, जो उपयोग के बाद निरीक्षण के अधीन है। प्रारंभिक डिज़ाइन चरण से परिवहन आयामों और उठाने के बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता को आम तौर पर स्थापना देश और शहर, परियोजना निर्देशांक, भवन निर्माण कार्य, रहने वालों की संख्या, कमरे की अनुसूची, स्थानीय जलवायु डेटा, डिजाइन हवा की गति, आग की आवश्यकताएं, उपयोगिता की स्थिति, परिवहन विधि और अपेक्षित डिलीवरी तिथि की आवश्यकता होती है।
हां। इसी तरह की प्रणालियों का उपयोग सौर खेतों, बैटरी-ऊर्जा-भंडारण परियोजनाओं, जलविद्युत साइटों, भूतापीय परियोजनाओं, हाइड्रोजन-उत्पादन सुविधाओं और रिमोट पावर-ट्रांसमिशन परियोजनाओं के लिए किया जा सकता है।
पवन फार्म, सौर परियोजना, बैटरी-भंडारण सुविधा या किसी अन्य दूरस्थ नवीकरणीय ऊर्जा विकास की योजना बना रहे हैं? हम आपके कर्मचारियों, जलवायु, साइट लेआउट और डिलीवरी शेड्यूल के अनुसार आवास, कार्यालय, नियंत्रण कक्ष और सेवा भवनों को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।
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यह लेख नवीकरणीय ऊर्जा मॉड्यूलर-बिल्डिंग समाधान के लिए अज्ञात संदर्भ केस के रूप में तैयार किया गया है। क्लाइंट जानकारी की पहचान करने का खुलासा नहीं किया गया है। एक पूर्ण कंपनी परियोजना के रूप में प्रकाशन से पहले, स्थान, क्षमता, मॉड्यूल मात्रा, अनुसूची, तकनीकी मापदंडों और तस्वीरों को वास्तविक परियोजना रिकॉर्ड के खिलाफ सत्यापित किया जाना चाहिए।