परियोजना को तटीय पवन ऊर्जा सुविधा के निर्माण, परीक्षण और प्रारंभिक चरण के संचालन का समर्थन करने के लिए विकसित किया गया था। निर्माण की चरम अवधि के दौरान, इंजीनियरों, तकनीशियनों, सुरक्षा कर्मियों और उपठेकेदार टीमों को कार्य क्षेत्र के करीब विश्वसनीय कार्यालयों, विश्राम क्षेत्रों, मीटिंग रूम, चेंजिंग सुविधाओं और सुरक्षित उपकरण भंडारण की आवश्यकता होती थी।
पवन कृषि परियोजना की शुरुआत में स्थायी सुविधाओं के निर्माण से लागत में वृद्धि होती और तैयारी का समय बढ़ जाता। इसलिए क्लाइंट ने एक मॉड्यूलर समाधान का चयन किया, जिसे निर्माण चरण के बाद कर्मचारियों की संख्या बढ़ने और स्थानांतरित करने या पुन: उपयोग किए जाने पर जल्दी से स्थापित किया जा सकता था, इसका विस्तार किया जा सकता था।
तटीय हवा में नमक के कण होते हैं जो उजागर स्टील, फास्टनरों, बिजली के बाड़ों और बाहरी उपकरणों पर क्षरण को तेज कर सकते हैं। इसलिए भवन के लिफाफे और संरचनात्मक कनेक्शनों को सामान्य अंतर्देशीय वातावरण में उपयोग किए जाने वाले मॉड्यूलर भवनों की तुलना में अधिक व्यापक सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
खुले तटीय इलाके ने साइट को लगातार हवा के दबाव और चूषण बलों के संपर्क में लाया। इंजीनियरिंग के दौरान स्ट्रक्चरल स्टेबिलिटी, मॉड्यूल-टू-मॉड्यूल कनेक्शन, रूफ फिक्सिंग, डोर एंड विंडो परफॉरमेंस, फाउंडेशन एंकरिंग और एक्सटर्नल इक्विपमेंट इंस्टॉलेशन इन सभी पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
मुख्य निर्माण कर्मचारियों के आने से पहले आवास और कार्यालय सुविधाओं को चालू करना था। देरी से कर्मियों की तैनाती, उपकरण चालू करना और पवन फार्म का समग्र निर्माण क्रम प्रभावित हो सकता था।
हालांकि इमारतों को अस्थायी या स्थानांतरित करने योग्य के रूप में वर्गीकृत किया गया था, लेकिन कुछ कर्मचारी कई मौसमों के दौरान उनका लगातार उपयोग करते थे। इसलिए थर्मल इन्सुलेशन, वेंटिलेशन, नमी नियंत्रण, ध्वनिक प्रदर्शन, प्राकृतिक प्रकाश और आंतरिक परिसंचरण महत्वपूर्ण डिजाइन विचार बने रहे।
मॉड्यूलर कॉम्प्लेक्स को परिचालन और आवासीय क्षेत्रों में विभाजित किया गया था। ऑपरेशनल ज़ोन में प्रोजेक्ट ऑफिस, मीटिंग रूम, डॉक्यूमेंट स्टोरेज, मॉनिटरिंग रूम और सुरक्षा ब्रीफिंग के लिए जगह शामिल थी। आवासीय क्षेत्र में शयनकक्ष, सैनिटरी सुविधाएं, चेंजिंग रूम, भोजन क्षेत्र और मनोरंजन के लिए एक छोटा स्थान शामिल था।
दो क्षेत्रों को अलग करने से अनावश्यक कर्मियों की आवाजाही कम हो गई और क्लाइंट को साइट एक्सेस, शोर और काम के घंटे के अंतर को प्रबंधित करने में मदद मिली। बारिश और तेज़ हवाओं के दौरान परिसंचरण में सुधार करने के लिए चयनित मॉड्यूल के बीच कवर्ड वॉकवे भी स्थापित किए जा सकते हैं।
इमारतों में परियोजना के स्थान, भवन के आयाम, स्टैकिंग व्यवस्था और स्थानीय हवा की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किए गए वेल्डेड या बोल्टेड स्टील-फ्रेम मॉड्यूलर सिस्टम का उपयोग किया गया था। प्रबलित कॉर्नर पोस्ट, रूफ बीम और फ्लोर बीम ने मॉड्यूल के माध्यम से हवा और ऑक्यूपेंसी लोड को फाउंडेशन सिस्टम में स्थानांतरित करने में मदद की।
अंतिम सदस्य आकार, एंकरिंग विवरण और स्वीकार्य स्टैकिंग स्तरों की पुष्टि परियोजना-विशिष्ट संरचनात्मक गणनाओं के माध्यम से की जानी चाहिए और निर्माण से पहले लागू स्थानीय भवन नियमों के खिलाफ समीक्षा की जानी चाहिए।
कोटिंग से पहले स्टील के घटक तैयार किए गए थे, जिसमें वेल्डेड जोड़ों, कटे हुए किनारों, उठाने वाले बिंदुओं और कनेक्शन इंटरफेस पर विशेष ध्यान दिया गया था। प्रस्तावित सुरक्षा प्रणाली में जिंक से भरपूर प्राइमर या समकक्ष जंग-रोधी आधार परत, मध्यवर्ती कोटिंग और मौसम प्रतिरोधी फ़िनिश कोट शामिल थे।
उजागर क्षेत्रों के लिए गैल्वेनाइज्ड या संक्षारण प्रतिरोधी फास्टनरों को निर्दिष्ट किया गया था। बाहरी भागों को सील कर दिया गया था, जबकि जल निकासी के विवरण को छत के आसपास जमा पानी, बेस फ्रेम और उपकरण समर्थन को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।
सटीक कोटिंग की मोटाई और संक्षारण श्रेणी का चयन साइट सर्वेक्षण, अपेक्षित सेवा जीवन और आईएसओ 12944 जैसे मान्यता प्राप्त मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए, जो प्रोजेक्ट इंजीनियर द्वारा पुष्टि के अधीन है।
बाहरी दीवारों और छत के लिए इन्सुलेटेड सैंडविच पैनल चुने गए थे। स्थानीय आग, थर्मल और ध्वनिक आवश्यकताओं के आधार पर, इन्सुलेशन कोर खनिज ऊन, पॉलीयुरेथेन या पॉलीसोसाइन्यूरेट सामग्री का उपयोग कर सकता है।
पैनल के जोड़ों, दरवाजों, खिड़कियों और सर्विस पेनेट्रेशन के आसपास लगातार सील लगाई गई थीं। एक नियंत्रित वेंटिलेशन रणनीति ने रहने वालों, रसोई, शावर और गीले कपड़ों से उत्पन्न घर के अंदर की नमी को दूर करने में मदद की, जिससे संघनन और फफूंदी के जोखिम को कम किया गया।
हवा की जकड़न, पानी की जकड़न, थर्मल प्रदर्शन और हवा के प्रतिरोध को ध्यान में रखते हुए दरवाजों और खिड़कियों का चयन किया गया। बाहरी दरवाजों में टिकाऊ सील और हवा की स्थिति में लगातार उपयोग के लिए उपयुक्त हार्डवेयर शामिल थे।
आउटडोर एयर कंडीशनिंग यूनिट, केबल ट्रे, लाइटिंग फिक्स्चर और वेंटिलेशन कंपोनेंट्स को डेडिकेटेड सपोर्ट के लिए सुरक्षित रूप से फिक्स किया गया था। इससे वॉल पैनल पर अनावश्यक लोडिंग कम हुई और रखरखाव की सुलभता में सुधार हुआ।
मॉड्यूलर इकाइयों का उत्पादन फ़ैक्टरी-नियंत्रित वातावरण में किया गया था, जिससे संरचनात्मक निर्माण, कोटिंग, इन्सुलेशन, इंटीरियर फिनिशिंग और यूटिलिटी इंस्टॉलेशन समानांतर रूप से आगे बढ़ सके। इस दृष्टिकोण से तटीय स्थल पर मौसम पर निर्भर काम की मात्रा कम हो गई।
गुणवत्ता निरीक्षणों में संरचनात्मक आयाम, वेल्ड उपस्थिति, कोटिंग की स्थिति, पैनल स्थापना, दरवाजे और खिड़की के संचालन, विद्युत प्रणाली, प्लंबिंग दबाव परीक्षण और दृश्यमान परिष्करण गुणवत्ता शामिल हैं। प्रोजेक्ट हैंडओवर पैकेज के हिस्से के रूप में निरीक्षण रिकॉर्ड और तस्वीरें व्यवस्थित की जा सकती हैं।
शिपमेंट से पहले, ढीले फर्नीचर और कमजोर घटकों को मॉड्यूल के अंदर सुरक्षित किया गया था। लिफ्टिंग और समुद्री परिवहन के दौरान होने वाले नुकसान के जोखिम को कम करने के लिए खुले कोनों, छिद्रों और बाहरी फिनिश को सुरक्षित रखा गया था।
मॉड्यूल को उनके आयामों और गंतव्य स्थितियों के अनुसार चुनी गई परिवहन पद्धति का उपयोग करके वितरित किया गया था। जहां कंटेनर-संगत इकाइयों का उपयोग किया गया था, डिजाइन ने शिपिंग दक्षता में सुधार किया; बड़े आकार के मॉड्यूल के लिए प्रोजेक्ट-विशिष्ट लिफ्टिंग और परिवहन योजना की आवश्यकता होती है।
आगमन से पहले, क्लाइंट ने स्वीकृत ड्रॉइंग के अनुसार फाउंडेशन, यूटिलिटी कनेक्शन पॉइंट और क्रेन एक्सेस तैयार किया। एक बार जब मॉड्यूल साइट पर पहुंच गए, तो उन्हें स्थिति में उठा लिया गया, संरचनात्मक रूप से जोड़ा गया और मौसम के अनुसार सील कर दिया गया।
विद्युत, जल आपूर्ति, जल निकासी, वेंटिलेशन और संचार प्रणालियों को तब जोड़ा गया और उनका परीक्षण किया गया। पारंपरिक ऑन-साइट निर्माण की तुलना में, कारखाने के पूरा होने के उच्च स्तर ने स्थापना के समय को कम करने और उजागर तटीय वातावरण में आवश्यक श्रमिकों की संख्या को कम करने में मदद की।
मॉड्यूलर कॉम्प्लेक्स ने पवन ऊर्जा निर्माण टीम को परियोजना स्थल के करीब एक केंद्रीकृत कामकाजी और रहने का वातावरण प्रदान किया। स्थापना और कमीशन के तुरंत बाद कार्यालय, मीटिंग स्पेस, आवास और सहायता सुविधाओं का उपयोग किया जा सकता है।
संक्षारण प्रतिरोधी लिफाफा और प्रबलित संरचनात्मक प्रणाली ने तटीय परिस्थितियों के लिए इमारतों की उपयुक्तता में सुधार किया। मानकीकृत मॉड्यूलर इंटरफेस ने भविष्य के विस्तार, आंतरिक पुन: कॉन्फ़िगरेशन और स्थानांतरण को भी योजना बनाना आसान बना दिया है।
कारखाने में अधिकांश काम पूरा करने से, समाधान ने गीले निर्माण, साइट के कचरे और लंबे समय तक बाहरी कार्यों को कम कर दिया। इसने ग्राहक को व्यापक विंड फार्म निर्माण कार्यक्रम के साथ अस्थायी बुनियादी ढांचे के समन्वय में भी मदद की।
तटीय पवन परियोजनाएं अक्सर उन स्थानों पर विकसित की जाती हैं जहां पारंपरिक निर्माण मौसम, रसद और श्रम बाधाओं का सामना करते हैं। मॉड्यूलर इमारतों का निर्माण किया जा सकता है, जबकि नींव और यूटिलिटी इंफ्रास्ट्रक्चर साइट पर तैयार किए जाते हैं, जिससे दोनों वर्कस्ट्रीम एक साथ प्रगति कर सकते हैं।
एक ही प्रणाली परियोजना कार्यालयों, आवास शिविरों, नियंत्रण कक्षों, सबस्टेशनों, रखरखाव कार्यशालाओं, गोदामों, भोजन सुविधाओं और आपातकालीन प्रतिक्रिया कक्षों का समर्थन कर सकती है। कार्यबल की आवश्यकताओं में परिवर्तन होने पर मॉड्यूल को जोड़ा या हटाया भी जा सकता है।
कई नवीकरणीय ऊर्जा साइटों को विकसित करने वाले ग्राहकों के लिए, मानकीकृत मॉड्यूलर इमारतें पवन, सौर, बैटरी ऊर्जा भंडारण और अन्य बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में एक दोहराने योग्य सुविधा समाधान भी बना सकती हैं।
हां, बशर्ते कि इमारत परियोजना की वास्तविक हवा की स्थिति के लिए बनाई गई हो। डिजाइन में स्थानीय डिजाइन की हवा की गति, इलाके की श्रेणी, भवन की ऊंचाई, मॉड्यूल व्यवस्था, फाउंडेशन एंकरिंग और सभी बाहरी अटैचमेंट पर विचार किया जाना चाहिए। एक स्ट्रक्चरल इंजीनियर को लागू स्थानीय कोड के अनुसार अंतिम समाधान को सत्यापित करना चाहिए।
विशिष्ट उपायों में स्टील की सतह की तैयारी, एक परियोजना-विशिष्ट सुरक्षात्मक कोटिंग प्रणाली, गैल्वेनाइज्ड या संक्षारण प्रतिरोधी फास्टनर, सीलबंद उद्घाटन, प्रभावी जल निकासी और नियमित निरीक्षण शामिल हैं। कोटिंग विनिर्देशों को साइट की संक्षारक श्रेणी और आवश्यक सेवा जीवन से मेल खाना चाहिए।
एक मॉड्यूलर कैंप में ऑफिस, मीटिंग रूम, कंट्रोल रूम, बेडरूम, बाथरूम, किचन, डाइनिंग एरिया, चेंजिंग रूम, लॉन्ड्री रूम, फर्स्ट-एड रूम, वर्कशॉप और स्टोरेज एरिया शामिल हो सकते हैं। लेआउट को कर्मचारियों की संख्या और परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
स्थापना का समय प्रोजेक्ट स्केल, मॉड्यूल आकार, नींव की तत्परता, परिवहन की स्थिति और उपयोगिता जटिलता पर निर्भर करता है। चूंकि कारखाने में अधिकांश संरचनात्मक और परिष्करण कार्य पूरा हो चुका है, इसलिए ऑन-साइट इंस्टॉलेशन आमतौर पर पारंपरिक निर्माण की तुलना में बहुत तेज़ होता है। अंतिम चित्र और साइट की स्थितियों की समीक्षा के बाद एक विश्वसनीय शेड्यूल की पुष्टि की जानी चाहिए।
हां। यदि प्रारंभिक डिज़ाइन के दौरान स्थानांतरण पर विचार किया जाता है, तो मॉड्यूल डिटैचेबल कनेक्शन और पुन: प्रयोज्य सेवा इंटरफेस का उपयोग कर सकते हैं। उन्हें बाद में किसी अन्य पवन फार्म, नवीकरणीय ऊर्जा परियोजना या रखरखाव आधार पर ले जाया जा सकता है, जो पुन: उपयोग से पहले निरीक्षण के अधीन है।
ग्राहकों को परियोजना देश और शहर, इच्छित उपयोग, आवश्यक फर्श क्षेत्र, रहने वालों की संख्या, कमरे की सूची, अपेक्षित सेवा जीवन, हवा और जलवायु डेटा, पसंदीदा इन्सुलेशन स्तर, आग की आवश्यकताएं, उपयोगिता मानक, वितरण गंतव्य और लक्ष्य अनुसूची प्रदान करनी चाहिए।
हम तटीय पवन खेतों, अपतटीय पवन समर्थन अड्डों और अन्य नवीकरणीय ऊर्जा निर्माण स्थलों के लिए अनुकूलन योग्य मॉड्यूलर भवन प्रदान करते हैं। प्रारंभिक लेआउट और संरचनात्मक समन्वय से लेकर फैक्ट्री निर्माण, निर्यात पैकेजिंग और स्थापना मार्गदर्शन तक, प्रत्येक समाधान को परियोजना के वातावरण और परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
हमें अपना प्रोजेक्ट स्थान, आवश्यक बिल्डिंग फ़ंक्शंस, अनुमानित अधिभोग, लेआउट प्राथमिकताएं और लक्ष्य डिलीवरी तिथि भेजें। हमारी टीम मूल्यांकन के लिए प्रारंभिक मॉड्यूलर लेआउट, तकनीकी विनिर्देश और उद्धरण तैयार करने में मदद कर सकती है।